ভলকানাইজিং মেশিন হলো বিভিন্ন ধরণের রাবার এবং প্লাস্টিক পণ্য কিউরিং করার মেশিন।
ভলকানাইজার
ভলকানাইজারটি স্টিল কর্ড কনভেয়র বেল্ট ভলকানাইজ করার জন্য উপযুক্ত।
সমস্যা সমাধান:
১. অ্যাক্সেল হেডের ক্ষয়:
যেহেতু কিউরিং প্রেস উচ্চ কঠোরতা সম্পন্ন ধাতব পদার্থ দিয়ে তৈরি, তাই উৎপাদন ও পরিচালনার প্রক্রিয়ায় এটি কম্পন, আঘাত এবং অন্যান্য সম্মিলিত শক্তির শিকার হয়। প্রচলিত মেরামত পদ্ধতিগুলোর মধ্যে রয়েছে ওভারলেয়িং ওয়েল্ডিং, থার্মাল স্প্রেয়িং, ইলেকট্রিক ব্রাশ ট্রান্সফার ইত্যাদি, কিন্তু এই পদ্ধতিগুলোতে কিছু অসুবিধা রয়েছে: ওভারলেয়িং ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছে দিতে পারে, যা যন্ত্রাংশকে বিকৃত করতে বা ফাটল ধরাতে পারে, এর কোনো তাপীয় প্রভাব নেই, কিন্তু ট্রানজিশন লেয়ারের পুরুত্ব খুব বেশি হতে পারে না, দূষণ গুরুতর, এবং এর প্রয়োগও সীমিত। এই সমস্যাগুলো সমাধানের জন্য পশ্চিমা দেশগুলোতে প্রায়শই পলিমার কম্পোজিট ব্যবহার করা হয়। এর ব্যাপক কার্যক্ষমতা রয়েছে এবং যেকোনো সময় এটি দিয়ে মেশিনিং করা যায়। এটি মেরামতের পর পরিষেবার প্রয়োজনীয়তা এবং নির্ভুলতা পূরণ করতে পারে। এটি পরিচালনার সময়কার আকস্মিক কম্পনও কমাতে পারে এবং যন্ত্রপাতির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে। যেহেতু উপাদান একটি "পরিবর্তনশীল" সম্পর্কযুক্ত, তাই যখন উপাদানের উপর বাহ্যিক শক্তির প্রভাব পড়ে, তখন উপাদানটি বিকৃত হয় এবং বাহ্যিক শক্তি শোষণ করে, এবং বিয়ারিং বা অন্যান্য যন্ত্রাংশের প্রসারণ ও সংকোচনের সাথে সাথে সর্বদা যন্ত্রাংশের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে, যা ক্ষয়ের সম্ভাবনা কমায়। বড় কিউরিং প্রেসের ক্ষয়ক্ষতির ক্ষেত্রে, ক্ষতিগ্রস্ত সরঞ্জাম ঘটনাস্থলেই মেরামত করার জন্য “মোল্ড” বা “ফিটিং পার্টস” ব্যবহার করা যেতে পারে। এর ফলে পুরো সরঞ্জামটি খোলার প্রয়োজন হয় না এবং যন্ত্রাংশগুলোর সঠিক মাপ সর্বোচ্চ পরিমাণে নিশ্চিত করে সরঞ্জামটির উৎপাদন ও পরিচালনার চাহিদা পূরণ করা সম্ভব হয়।
২. ঝালাইয়ের ছিদ্র:
কিউরিং প্রেসের দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনায়, কম্পন, ক্ষয়, চাপ, তাপমাত্রা এবং বারবার খোলা ও লাগানো ইত্যাদির কারণে, স্ট্যাটিক সিলিং যন্ত্রাংশের সংযোগস্থলের পৃষ্ঠ থেকে তেল চুইয়ে পড়া খুবই সাধারণ একটি ঘটনা, যা হট প্লেট ভলকানাইজিং মেশিনের ওয়েল্ড লিকেজের মতোই। এটি কেবল প্রচুর পরিমাণে তেলজাত পণ্যের অপচয়ই ঘটায় না, বরং প্রতিষ্ঠানের অন-সাইট ব্যবস্থাপনাকেও প্রভাবিত করে। প্রচলিত প্রতিকার পদ্ধতিতে কিউরিং প্রেস খুলে সিলিং গ্যাসকেট বা কোটিং সিল্যান্ট প্রতিস্থাপন করতে হয়, যা কেবল সময়সাপেক্ষ ও শ্রমসাধ্যই নয়, বরং সিলিংয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করাও কঠিন এবং ব্যবহারের সময় আবার লিকেজ দেখা দেয়। মেইজিয়াহুয়া প্রযুক্তি ব্যবহার করে ফিল্ড ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে লিকেজের সমস্যা সমাধান করা যায়, যার জন্য যন্ত্রাংশ খোলার প্রয়োজন হয় না। এর উন্নত আনুগত্য, তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ৩৫০% টেনসাইল ডিগ্রি কেবল লিকেজ বন্ধ ও সিলই করে না, বরং উৎপাদনকে প্রভাবিত না করেই লিকেজ হওয়া অংশগুলোর অন-লাইন ট্রিটমেন্ট করা যায় এবং পুনরায় সিল করার লক্ষ্য অর্জন করা সম্ভব, যার অর্থনৈতিক সুবিধাও উল্লেখযোগ্য।
২. ঝালাইয়ের ছিদ্র:
কিউরিং প্রেসের দীর্ঘমেয়াদী পরিচালনায়, কম্পন, ক্ষয়, চাপ, তাপমাত্রা এবং বারবার খোলা ও লাগানো ইত্যাদির কারণে, স্ট্যাটিক সিলিং যন্ত্রাংশের সংযোগস্থলের পৃষ্ঠ থেকে তেল চুইয়ে পড়া খুবই সাধারণ একটি ঘটনা, যা হট প্লেট ভলকানাইজিং মেশিনের ওয়েল্ড লিকেজের মতোই। এটি কেবল প্রচুর পরিমাণে তেলজাত পণ্যের অপচয়ই ঘটায় না, বরং প্রতিষ্ঠানের অন-সাইট ব্যবস্থাপনাকেও প্রভাবিত করে। প্রচলিত প্রতিকার পদ্ধতিতে কিউরিং প্রেস খুলে সিলিং গ্যাসকেট বা কোটিং সিল্যান্ট প্রতিস্থাপন করতে হয়, যা কেবল সময়সাপেক্ষ ও শ্রমসাধ্যই নয়, বরং সিলিংয়ের কার্যকারিতা নিশ্চিত করাও কঠিন এবং ব্যবহারের সময় আবার লিকেজ দেখা দেয়। মেইজিয়াহুয়া প্রযুক্তি ব্যবহার করে ফিল্ড ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে লিকেজের সমস্যা সমাধান করা যায়, যার জন্য যন্ত্রাংশ খোলার প্রয়োজন হয় না। এর উন্নত আনুগত্য, তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ৩৫০% টেনসাইল ডিগ্রি কেবল লিকেজ বন্ধ ও সিলই করে না, বরং উৎপাদনকে প্রভাবিত না করেই লিকেজ হওয়া অংশগুলোর অন-লাইন ট্রিটমেন্ট করা যায় এবং পুনরায় সিল করার লক্ষ্য অর্জন করা সম্ভব, যার অর্থনৈতিক সুবিধাও উল্লেখযোগ্য।
পোস্ট করার সময়: ০৩-মে-২০২৩
