চিত্র 2 নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ার উন্নতির আগে এবং পরে পুনরুদ্ধার করা অগ্রভাগ দেখায়।এটি চিত্র 2 থেকে দেখা যায় যে উন্নত প্রক্রিয়া দ্বারা চিকিত্সা করা অগ্রভাগটি স্পষ্টতই পরিষ্কার, এবং অগ্রভাগটি প্রায় অক্ষত।উন্নত প্রক্রিয়ার সাথে, ব্যবহৃত অ্যাসিড এবং জলের পরিমাণ কম, এবং পরিবেশ দূষণ কম হয়, এবং কাটা রাবার প্যাড পুনর্ব্যবহারযোগ্য রাবার তৈরি করতে পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে।
উন্নতির আগে, ছাঁচের তাপ স্থানান্তর প্রভাব দুর্বল, এবং ভলকানাইজেশন 15 মিনিট সময় নেয়।বিদ্যমান ফ্ল্যাট ভলকানাইজারের অপারেটিং শর্ত অনুসারে, একবারে মাত্র 4টি ভালভ ভালকানাইজ করা যেতে পারে এবং প্রতি ঘন্টায় প্রায় 16 ভালভ তৈরি করা যেতে পারে, যার মধ্যে ছাঁচ লোডিং অন্তর্ভুক্ত নয়।সময়পরিবর্তিত সম্মিলিত ছাঁচের সাহায্যে, ভলকানাইজ করতে এটি মাত্র 5 মিনিট সময় নেয়, প্রতিবার 25টি ভালভ ভালকানাইজ করা যেতে পারে এবং প্রতি ঘন্টায় প্রায় 300 ভালভ তৈরি করা যেতে পারে।এটি ইনস্টল করা এবং ডিমল্ড করা সহজ এবং শ্রমের তীব্রতা কম।

পরিবর্তিত ছাঁচ এবং ডিবারিং মেশিনের সাহায্যে, সোজা ভালভ এবং বাঁকা ভালভ উভয়ই উত্পাদিত হতে পারে এবং প্রক্রিয়ার শর্তগুলি একই।উন্নত প্রক্রিয়া এবং নতুন ভালভ দ্বারা পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনঃব্যবহৃত ভালভগুলির মধ্যে চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ মানের মধ্যে কোনও স্পষ্ট পার্থক্য নেই।পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে উন্নত প্রক্রিয়া দ্বারা পুনর্ব্যবহৃত ভালভ বেস এবং রাবার প্যাডের মধ্যে গড় বন্ধন শক্তি হল 12.8 kN m-1, যখন নতুন ভালভ বেস এবং রাবার প্যাডের মধ্যে গড় বন্ধন শক্তি হল 12.9 kN m-1, এন্টারপ্রাইজ মানগুলির জন্য প্রয়োজন যে বন্ধন শক্তি 7 kN·m-1 এর কম নয়।