চিত্র ২-এ নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ার উন্নতির আগে ও পরে পুনরুদ্ধার করা নজল বডি দেখানো হয়েছে। চিত্র ২ থেকে দেখা যায় যে, উন্নত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত নজল বডিটি সুস্পষ্টভাবে পরিষ্কার এবং এটি প্রায় অক্ষত রয়েছে। এই উন্নত প্রক্রিয়ার ফলে ব্যবহৃত অ্যাসিড ও জলের পরিমাণ কম হয়, পরিবেশ দূষণও কম হয় এবং কাটা রাবার প্যাড পুনর্ব্যবহার করে পুনরুদ্ধারকৃত রাবার উৎপাদন করা যায়।
উন্নতির আগে, ছাঁচের তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা দুর্বল ছিল এবং ভলকানাইজেশন করতে ১৫ মিনিট সময় লাগত। বিদ্যমান ফ্ল্যাট ভলকানাইজারের অপারেটিং শর্ত অনুযায়ী, একবারে মাত্র ৪টি ভালভ ভলকানাইজ করা যেত এবং প্রতি ঘন্টায় প্রায় ১৬টি ভালভ উৎপাদন করা যেত, যার মধ্যে ছাঁচে লোড করার সময় অন্তর্ভুক্ত ছিল না। পরিবর্তিত সম্মিলিত ছাঁচের সাহায্যে, ভলকানাইজ করতে মাত্র ৫ মিনিট সময় লাগে, প্রতিবার ২৫টি ভালভ ভলকানাইজ করা যায় এবং প্রতি ঘন্টায় প্রায় ৩০০টি ভালভ উৎপাদন করা সম্ভব। এটি স্থাপন এবং ছাঁচ থেকে বের করা সহজ এবং এতে শ্রমের প্রয়োজন কম।

পরিবর্তিত ছাঁচ এবং ডিবারিং মেশিনের সাহায্যে সোজা এবং বাঁকা উভয় প্রকার ভালভই উৎপাদন করা যায় এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী একই থাকে। উন্নত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পুনর্ব্যবহৃত ভালভ এবং নতুন ভালভগুলোর বাহ্যিক রূপ ও অভ্যন্তরীণ গুণমানের মধ্যে কোনো সুস্পষ্ট পার্থক্য নেই। পরীক্ষার ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, উন্নত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পুনর্ব্যবহৃত ভালভের ভিত্তি এবং রাবার প্যাডের মধ্যে গড় বন্ধন শক্তি হলো ১২.৮ kN m⁻¹, যেখানে নতুন ভালভের ভিত্তি এবং রাবার প্যাডের মধ্যে গড় বন্ধন শক্তি হলো ১২.৯ kN m⁻¹। প্রাতিষ্ঠানিক মান অনুযায়ী, এই বন্ধন শক্তি ৭ kN·m⁻¹-এর কম হওয়া উচিত নয়।