চিত্র ২-এ নিম্নলিখিত প্রক্রিয়ার উন্নতির আগে এবং পরে পুনরুদ্ধার করা নজলের বডি দেখানো হয়েছে। চিত্র ২ থেকে দেখা যাচ্ছে যে উন্নত প্রক্রিয়া দ্বারা প্রক্রিয়াজাত নজলের বডি স্পষ্টতই পরিষ্কার, এবং নজলের বডি প্রায় অক্ষত। উন্নত প্রক্রিয়ার সাথে, অ্যাসিড এবং জলের পরিমাণ কম ব্যবহৃত হয়, এবং পরিবেশ দূষণ কম হয়, এবং কাটা রাবার প্যাডটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য রাবার তৈরি করতে পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে।
উন্নতির আগে, ছাঁচের তাপ স্থানান্তর প্রভাব দুর্বল, এবং ভালকানাইজেশনে 15 মিনিট সময় লাগে। বিদ্যমান ফ্ল্যাট ভালকানাইজারের অপারেটিং অবস্থা অনুসারে, একবারে মাত্র 4টি ভালকানাইজ করা যায় এবং প্রতি ঘন্টায় প্রায় 16টি ভালকানাইজ করা যায়, যার মধ্যে ছাঁচ লোডিং সময় অন্তর্ভুক্ত নয়। পরিবর্তিত সম্মিলিত ছাঁচের সাহায্যে, ভালকানাইজ করতে মাত্র 5 মিনিট সময় লাগে, প্রতিবার 25টি ভালকানাইজ করা যায় এবং প্রতি ঘন্টায় প্রায় 300টি ভালকানাইজ করা যায়। এটি ইনস্টল করা এবং ভাঙা সহজ, এবং শ্রমের তীব্রতা কম।

পরিবর্তিত ছাঁচ এবং ডিবারিং মেশিনের সাহায্যে, সোজা ভালভ এবং বাঁকা ভালভ উভয়ই তৈরি করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়ার অবস্থা একই থাকে। উন্নত প্রক্রিয়া দ্বারা পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনঃব্যবহৃত ভালভ এবং নতুন ভালভের মধ্যে চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ মানের কোনও স্পষ্ট পার্থক্য নেই। পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে উন্নত প্রক্রিয়া দ্বারা পুনর্ব্যবহৃত ভালভ বেস এবং রাবার প্যাডের মধ্যে গড় বন্ধন শক্তি 12.8 kN m-1, যেখানে নতুন ভালভ বেস এবং রাবার প্যাডের মধ্যে গড় বন্ধন শক্তি 12.9 kN m-1, এন্টারপ্রাইজ স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে বন্ধন শক্তি 7 kN·m-1 এর কম হওয়া উচিত নয়।