পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলি মিলিং প্রক্রিয়ার সময় সহজেই বিকৃত হয়, প্রধানত চাপ কাটা এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের কারণে বিকৃতির কারণে।ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াকরণ প্রকল্পটি সিএনসি মেশিনিং সেন্টার এবং সিএনসি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, যা দুটি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত।একটি হল OP10 প্রক্রিয়া।ড্রয়িংয়ের আকারে উপরের প্লেনটি রুক্ষ করতে এবং শেষ করতে একটি Φ60 মিমি ডিস্ক মিলিং কাটার ব্যবহার করুন, ভিতরের গর্তটি Φ51.04-51.07 মিমি থেকে Φ50.7 মিমি রুক্ষ করতে একটি Φ20 মিমি অ্যালয় মিলিং কাটার ব্যবহার করুন (0.3-0.4 ছাড়ুন মিমি), একটি Φ20 মিমি অ্যালয় মিলিং কাটার ব্যবহার করুন রুক্ষ মিলিং অভ্যন্তরীণ গর্ত Φ69.914～69.944 মিমি থেকে Φ69.6 মিমি (0.3～0.4 মিমি ছাড়ুন), সূক্ষ্ম বিরক্তিকর অভ্যন্তরীণ গর্ত Φ51.04～51.69451.694mm এবং Φ694mm সূক্ষ্ম বিরক্তিকর কাটার দিয়ে, দুটি ছোট গর্ত সহ 2 ×Φ18 মিমি ড্রিল করুন।দ্বিতীয়টি হল OP20 প্রক্রিয়া।রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম বাঁক এর বাইরের বৃত্ত "C" অঙ্কন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হয়.

এর মেশিনিং অসুবিধাচাকার ওজন, রেফারেন্স হোল B, OP10 প্রক্রিয়ায় অঙ্কনের জন্য প্রয়োজনীয় আকারে মেশিন করা হয়েছিল।ওয়ার্কপিসটি সরান এবং রেফারেন্স হোল B এর ব্যাস পরিমাপ করুন, Φ69.914~69.944 মিমি, এবং ডিম্বাকৃতি ত্রুটি হল 0.005~0.015 মিমি, এবং আকারটি অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।যাইহোক, OP20 প্রক্রিয়া করার পরে, ওয়ার্কপিসটি সরান এবং B এর রেফারেন্স গর্তের ব্যাস পরিমাপ করুন, Φ69.914-69.944 মিমি, এবং ডিম্বাকৃতি ত্রুটি 0.03-0.04 মিমি।এটি দেখা যায় যে ব্যাস অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করেছে।