এই গবেষণায়, অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি সিস্টেমের নকশার অভিজ্ঞতা থেকে শিক্ষা নিয়ে বিদ্যমান আধা-স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি সিস্টেমটি বিশ্লেষণ করা হয়েছে এবং এর সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে সিস্টেমটির যান্ত্রিক অংশ সম্পূর্ণরূপে ডিজাইন করা হয়েছে।ভালভ কোরসংযোজন প্রক্রিয়া। সিস্টেম ডিজাইন পরিকল্পনায়, আমরা যান্ত্রিক যন্ত্রাংশগুলোর প্রক্রিয়াকরণকে সুবিধাজনক করতে, খরচ কমাতে, যন্ত্রাংশগুলোর সংযোজনকে সরল ও সহজ করতে এবং সিস্টেমটিকে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার উন্মুক্ততা ও সম্প্রসারণযোগ্যতা দিতে সচেষ্ট থাকি, যাতে সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা ও কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায় এবং সিস্টেমের ব্যয়-দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি ভালো ভিত্তি স্থাপিত হয়।

দ্যভালভমূলএর যান্ত্রিক কাঠামোর নকশার উপর ভিত্তি করে অ্যাসেম্বলি সিস্টেমকে প্রধানত তিনটি অংশে বিভক্ত করা হয়েছে, যথা: ওয়ার্কবেঞ্চের উপরের বাম কোণায় দুটি অ্যাসেম্বলি অংশ, নিচের বাম কোণায় তিনটি অ্যাসেম্বলি অংশ এবং ওয়ার্কবেঞ্চের ডান পাশে সাতটি অ্যাসেম্বলি অংশ। দুই-অংশের অ্যাসেম্বলির প্রযুক্তিগত অসুবিধা হলো সিলিং রিং-এর বৃত্তাকার আকৃতি কীভাবে নিশ্চিত করা যায়। কাটিং প্রক্রিয়ার সময়, এটি ব্লেডের অক্ষীয় এক্সট্রুশন বলের সম্মুখীন হয়, ফলে এটি সহজেই বিকৃত হয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়ার সময়, যখন ট্রান্সফার টুলিং উপাদানে একটি কোরড রড শনাক্ত করা হয়, তখন ভাইব্রেশনের মাধ্যমে ডোর কোরের বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে স্ক্রিনিং এবং অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন করা প্রয়োজন। সুতরাং, প্রতিটি উপাদান অ্যাসেম্বলি লিঙ্ক হওয়ার জন্য নিজ নিজ অবস্থানে এসে বসে। এই প্রক্রিয়ার অসুবিধা এখানেই নিহিত। উপরের সমস্যাগুলোই এই পর্যায়ে ভালভ কোর অ্যাসেম্বলিতে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের হার বৃদ্ধির প্রধান কারণ। এর উপর ভিত্তি করে, এই গবেষণাপত্রটি ভালভ কোর অ্যাসেম্বলির প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করে এবং ভালভ কোর অ্যাসেম্বলির যোগ্যতার হার উন্নত করার জন্য একটি গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থা যুক্ত করে।