এই গবেষণায়, অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সিস্টেমের নকশা অভিজ্ঞতা শোষণ করার পরে, বিদ্যমান আধা-স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সিস্টেম বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, এবং সিস্টেমের যান্ত্রিক অংশটি সম্পূর্ণরূপে সিমুলেশনের উপর ভিত্তি করে ডিজাইন করা হয়েছিল।ভালভ কোরসমাবেশ প্রক্রিয়া। সিস্টেম ডিজাইন প্ল্যানে, আমরা যান্ত্রিক অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণকে সুবিধাজনক করতে, খরচ কমাতে, অংশগুলির সমাবেশকে সরল এবং সহজ করে তুলতে এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য সিস্টেমটিকে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার খোলামেলাতা এবং প্রসারিত করার চেষ্টা করি। এবং সিস্টেমের দক্ষতা। , এবং সিস্টেমের ব্যয় কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন করে।

দভালভমূলযান্ত্রিক কাঠামোর নকশা অনুসারে অ্যাসেম্বলি সিস্টেমটিকে প্রধানত তিনটি ভাগে ভাগ করা হয়েছে, যথা: ওয়ার্কবেঞ্চের উপরের বাম কোণে দুটি সমাবেশ অংশ, নীচের বাম কোণে তিনটি সমাবেশ অংশ এবং ওয়ার্কবেঞ্চ অংশের ডানদিকে সাতটি সমাবেশ অংশ। . টু-পিস অ্যাসেম্বলির প্রযুক্তিগত অসুবিধা হল কীভাবে সিলিং রিংয়ের বৃত্তাকার আকৃতি নিশ্চিত করা যায়। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি ব্লেডের অক্ষীয় এক্সট্রুশন শক্তির অধীন হবে, তাই এটি বিকৃত করা সহজ। দ্বিতীয়ত, সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, যখন ট্রান্সফার টুলিং কম্পোনেন্টে একটি কোরড রড সনাক্ত করা হয়, তখন কম্পনের মাধ্যমে দরজার কোরের বিভিন্ন উপাদানের মধ্যে স্ক্রীনিং এবং সমাবেশ উপলব্ধি করা প্রয়োজন। অতএব, প্রতিটি উপাদান সমাবেশ লিঙ্ক হয়ে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে পড়ে। প্রক্রিয়ার অসুবিধা রয়েছে। উপরের সমস্যাগুলি এই পর্যায়ে ভালভ কোর সমাবেশে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের হার বৃদ্ধির প্রধান কারণ। এর উপর ভিত্তি করে, এই কাগজটি ভালভ কোর সমাবেশের প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে এবং ভালভ কোর সমাবেশের যোগ্যতার হার উন্নত করতে একটি গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থা যোগ করে।