সারসংক্ষেপ
বিশ্লেষণে দেখা যায় যে, অভ্যন্তরীণ নজল এবং এর মধ্যে আসঞ্জনকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলো হলো...ভালভএর মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ভালভ পরিচালনা ও সংরক্ষণ, অভ্যন্তরীণ নজল রাবারের ফর্মুলেশন ও গুণমানের ওঠানামা, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার প্যাডের ভলকানাইজেশন নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং উৎপাদন পরিবেশ, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার প্যাডের স্থিরকরণ এবং অভ্যন্তরীণ টিউবের ভলকানাইজেশন ইত্যাদি। ভালভের যথাযথ পরিচালনা ও সংরক্ষণ, অভ্যন্তরীণ নজল কম্পাউন্ডের ফর্মুলেশন ও গুণমানের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার প্যাডের ভলকানাইজেশন শর্ত স্থিতিশীলকরণ, কঠোর প্রক্রিয়া পরিচালনা ও পরিবেশগত রক্ষণাবেক্ষণ, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার প্যাডের স্থিরকরণ এবং অভ্যন্তরীণ টিউবের ভলকানাইজেশনকে প্রক্রিয়ার শর্ত পূরণের উপযোগী করা এবং অন্যান্য পদক্ষেপের মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ নজল রাবার ও ভালভের মধ্যে সংযোগ উন্নত করা যায় এবং অভ্যন্তরীণ টিউবের গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
১. ভালভ নজলের প্রক্রিয়াকরণ ও সংরক্ষণের ফলে আসঞ্জনের উপর প্রভাব এবং তার নিয়ন্ত্রণ
দ্যটায়ার ভালভইনার টিউবের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো ভালভ। এটি সাধারণত তামা দিয়ে তৈরি হয় এবং ইনার নজল রাবার প্যাডের মাধ্যমে ইনার টিউবের মূল কাঠামোর সাথে সংযুক্ত থাকে। ইনার নজল এবং ভালভের মধ্যকার সংযোগ সরাসরি ইনার টিউবের সুরক্ষা কার্যকারিতা এবং কার্যকালকে প্রভাবিত করে, তাই এই সংযোগ যেন মানসম্মত হয় তা নিশ্চিত করতে হবে। ইনার টিউব উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, সাধারণত ভালভ পিকলিং, স্কাউরিং, শুকানো, ইনার নজল রাবার প্যাড প্রস্তুত করা, একই ছাঁচে রাবার প্যাড এবং ভালভের ভলকানাইজেশন ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। আঠা লাগিয়ে, শুকিয়ে ছিদ্রযুক্ত ইনার টিউবের উপর স্থাপন করা হয়, যতক্ষণ না একটি উপযুক্ত ইনার টিউব ভলকানাইজ করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে বিশ্লেষণ করে দেখা যায় যে, ইনার নজল এবং ভালভের মধ্যকার সংযোগকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে ভালভ প্রক্রিয়াকরণ ও সংরক্ষণ, ইনার নজল রাবারের গঠন ও গুণমানের তারতম্য, ইনার নজল রাবার প্যাডের ভলকানাইজেশন নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরিচালনা ও উৎপাদন পরিবেশ এবং ইনার নজল রাবার। প্যাড স্থাপন এবং অভ্যন্তরীণ টিউব ভলকানাইজেশনের ক্ষেত্রে, উপরোক্ত প্রভাবকসমূহ নিয়ন্ত্রণের জন্য যথাযথ ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে, এবং এর মাধ্যমে পরিশেষে অভ্যন্তরীণ নজল ও ভালভের মধ্যকার সংযোগ উন্নত করা এবং অভ্যন্তরীণ টিউবের গুণমান নিশ্চিত করার উদ্দেশ্য অর্জন করা সম্ভব।
১.১ প্রভাব বিস্তারকারী উপাদানসমূহ
ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নজলের মধ্যেকার সংযোগকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলোর মধ্যে রয়েছে ভালভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য তামার উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবহারের পূর্বে ভালভের প্রক্রিয়াকরণ ও সংরক্ষণ।
ভালভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত তামার উপাদান হিসেবে সাধারণত এমন পিতল বেছে নেওয়া হয়, যাতে তামার পরিমাণ ৬৭% থেকে ৭২% এবং দস্তার পরিমাণ ২৮% থেকে ৩৩% থাকে। এই ধরনের উপাদান দিয়ে তৈরি ভালভের রাবারের সাথে আসঞ্জন ক্ষমতা ভালো হয়। যদি তামার পরিমাণ ৮০% এর বেশি বা ৫৫% এর কম হয়, তবে রাবার যৌগের সাথে আসঞ্জন ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
তামার কাঁচামাল থেকে তৈরি ভালভ পর্যন্ত এটিকে তামার বার কাটা, উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা, স্ট্যাম্পিং, শীতলীকরণ, মেশিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, তাই তৈরি ভালভের পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট পরিমাণে অশুদ্ধি বা অক্সাইড থেকে যায়; যদি তৈরি ভালভটি খুব বেশি সময় ধরে অব্যবহৃত থাকে অথবা পারিপার্শ্বিক আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, তবে পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের মাত্রা আরও বেড়ে যাবে।
তৈরি ভালভের পৃষ্ঠের উপর থেকে অশুদ্ধি বা অক্সাইড দূর করার জন্য, ব্যবহারের আগে ভালভটিকে অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট মিশ্রণ (সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড, পাতিত জল বা খনিজ লবণমুক্ত জল) এবং একটি ঘন অ্যাসিড দ্রবণে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখতে হবে। যদি অ্যাসিড দ্রবণের মিশ্রণ ও ঘনত্ব এবং ভিজিয়ে রাখার সময় নির্দিষ্ট শর্ত পূরণ না করে, তবে ভালভের শোধন কার্যকারিতা হ্রাস পেতে পারে।
অ্যাসিড দিয়ে শোধন করা ভালভটি বের করে পরিষ্কার জল দিয়ে অ্যাসিডটি ধুয়ে ফেলুন। যদি অ্যাসিড দ্রবণটি ভালোভাবে শোধন বা পরিষ্কার করে ধুয়ে ফেলা না হয়, তবে এটি ভালভ এবং রাবার যৌগের মধ্যেকার সংযোগকে প্রভাবিত করবে।
পরিষ্কার করা ভালভটি তোয়ালে ইত্যাদি দিয়ে শুকিয়ে নিন এবং সময়মতো শুকানোর জন্য ওভেনে রাখুন। যদি অ্যাসিড-ট্রিটেড ভালভটি প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট সময়ের চেয়ে বেশি সময় ধরে খোলা অবস্থায় রাখা হয়, তাহলে ভালভের পৃষ্ঠে জারণ বিক্রিয়া ঘটবে এবং এটি সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করবে বা ধুলো, তেল ইত্যাদি লেগে যাবে; যদি এটি ভালোভাবে পরিষ্কার করে মোছা না হয়, তাহলে শুকানোর পর ভালভের পৃষ্ঠে জলের দাগ তৈরি হবে এবং ভালভ ও রাবারের মধ্যেকার সংযোগকে প্রভাবিত করবে; যদি শুকানো ভালোভাবে না হয়, তাহলে ভালভের পৃষ্ঠে থাকা অবশিষ্ট আর্দ্রতাও ভালভের সংযোগকে প্রভাবিত করবে।
শুকানো ভালভটি একটি ডেসিকেটরে সংরক্ষণ করা উচিত যাতে ভালভের পৃষ্ঠভাগ শুষ্ক থাকে। যদি সংরক্ষণ পরিবেশের আর্দ্রতা খুব বেশি হয় বা সংরক্ষণের সময়কাল খুব দীর্ঘ হয়, তবে ভালভের পৃষ্ঠভাগ জারিত হতে পারে বা আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, যা রাবার যৌগের সাথে এর আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।
১.২ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
উপরে উল্লিখিত প্রভাবকসমূহ নিয়ন্ত্রণ করতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা যেতে পারে:
(1) ভালভটি তৈরি করতে রাবারের সাথে ভালো আনুগত্য সম্পন্ন তামার উপাদান ব্যবহার করুন, এবং 80% এর বেশি বা 55% এর কম তামার উপাদান ব্যবহার করা যাবে না।
(2) নিশ্চিত করুন যে একই ব্যাচ এবং স্পেসিফিকেশনের ভালভগুলি একই উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং কাটিং, গরম করার তাপমাত্রা, স্ট্যাম্পিং চাপ, শীতল করার সময়, মেশিনিং, পার্কিং পরিবেশ এবং সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখুন, যাতে উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির পরিবর্তন হ্রাস পায়। উপাদানের আসঞ্জন কমে যায়।
(3) ভালভের সনাক্তকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করুন, সাধারণত 0.3% স্যাম্পলিং অনুপাত অনুযায়ী, যদি কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে, তাহলে স্যাম্পলিং অনুপাত বাড়ানো যেতে পারে।
(4) ভালভ অ্যাসিড ট্রিটমেন্টের জন্য অ্যাসিড দ্রবণের গঠন এবং অনুপাত স্থিতিশীল রাখুন এবং নতুন অ্যাসিড দ্রবণ এবং পুনঃব্যবহৃত অ্যাসিড দ্রবণে ভালভ ডুবিয়ে রাখার সময় নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে ভালভটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ট্রিটমেন্ট করা হয়।
(5) অ্যাসিড দিয়ে শোধন করা ভালভটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, একটি তোয়ালে বা শুকনো কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন যাতে ময়লা না ওঠে এবং সময়মতো শুকানোর জন্য ওভেনে রাখুন।
(6) শুকানোর পরে, ভালভগুলি এক এক করে পরিদর্শন করা উচিত। যদি ভিত্তিটি পরিষ্কার এবং চকচকে হয় এবং কোনও স্পষ্ট জলের দাগ না থাকে, তবে এর অর্থ হল প্রক্রিয়াকরণটি যথাযথ এবং এটি ড্রায়ারে সংরক্ষণ করা উচিত, তবে সংরক্ষণের সময় 36 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়; যদি ভালভের ভিত্তি সবুজ লাল, গাঢ় হলুদ এবং অন্য কোনও রঙের হয়, অথবা স্পষ্ট জলের দাগ বা ময়লা থাকে, তবে এর অর্থ হল প্রক্রিয়াকরণটি যথাযথ নয় এবং আরও পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
২. অভ্যন্তরীণ নজলের আঠার ফর্মুলা এবং গুণমানের ওঠানামার প্রভাব ও নিয়ন্ত্রণ।
২.১ প্রভাব বিস্তারকারী উপাদানসমূহ
অভ্যন্তরীণ নজলের ফর্মুলা এবং রাবারের গুণমানের তারতম্যের প্রভাব আঠালোতার উপররাবার ভালভপ্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশ পায়:
যদি অভ্যন্তরীণ নজলের ফর্মুলায় আঠার পরিমাণ কম এবং ফিলারের পরিমাণ বেশি থাকে, তবে রাবারের তরলতা কমে যাবে; যদি অ্যাক্সিলারেটরের ধরন ও প্রকারভেদ সঠিকভাবে নির্বাচন করা না হয়, তবে তা অভ্যন্তরীণ নজল এবং ভালভের মধ্যকার আসঞ্জনকে সরাসরি প্রভাবিত করবে; জিঙ্ক অক্সাইড অভ্যন্তরীণ নজলের আসঞ্জন উন্নত করতে পারে, কিন্তু যখন এর কণার আকার খুব বড় এবং অশুদ্ধির পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন আসঞ্জন কমে যাবে; যদি অভ্যন্তরীণ নজলের সালফার অধঃক্ষিপ্ত হয়, তবে তা নজলের মধ্যে সালফারের সুষম বিস্তারকে নষ্ট করে দেবে, যা রাবারের পৃষ্ঠের আসঞ্জন কমিয়ে দেয়।
অভ্যন্তরীণ নজল কম্পাউন্ডে ব্যবহৃত কাঁচা রাবারের উৎস এবং ব্যাচ পরিবর্তিত হলে, কম্পাউন্ডিং এজেন্টের গুণমান অস্থিতিশীল হলে বা এর উৎস পরিবর্তিত হলে, পরিচালনগত কারণে রাবার কম্পাউন্ডের স্কর্চ টাইম কম, প্লাস্টিসিটি হ্রাস পায় এবং মিশ্রণ অসম হয়—এই সবকিছুর ফলে অভ্যন্তরীণ নজল কম্পাউন্ডের গুণমানে ওঠানামা দেখা দেয়, যা ফলস্বরূপ অভ্যন্তরীণ নজল রাবার এবং ভালভের মধ্যকার আসঞ্জনকে প্রভাবিত করে।
অভ্যন্তরীণ নজল রাবার ফিল্ম তৈরির সময়, যদি তাপীয় পরিশোধনের সংখ্যা যথেষ্ট না হয় এবং থার্মোপ্লাস্টিসিটি কম থাকে, তবে এক্সট্রুড করা ফিল্মটি আকারে অস্থিতিশীল, স্থিতিস্থাপকতা বেশি এবং প্লাস্টিসিটি কম হবে, যা রাবার যৌগের তরলতাকে প্রভাবিত করবে এবং আঠালো শক্তি হ্রাস করবে; যদি অভ্যন্তরীণ নজল রাবার ফিল্মটি প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট সংরক্ষণের সময় অতিক্রম করে, তবে ফিল্মটিতে ফ্রস্টিং সৃষ্টি হবে এবং আঠালো শক্তিকে প্রভাবিত করবে; যদি সংরক্ষণের সময় খুব কম হয়, তবে যান্ত্রিক চাপের প্রভাবে ফিল্মের ক্লান্তিজনিত বিকৃতি পুনরুদ্ধার করা যায় না, এবং রাবার উপাদানের তরলতা ও আঠালো শক্তিও প্রভাবিত হবে।
২.২ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
অভ্যন্তরীণ নজলের ফর্মুলা এবং রাবারের গুণগত মানের ওঠানামার কারণে আসঞ্জনের উপর যে প্রভাব পড়ে, সেই অনুযায়ী যথাযথ নিয়ন্ত্রণমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা হয়:
(1) অভ্যন্তরীণ নজলের ফর্মুলা অপ্টিমাইজ করার জন্য, অভ্যন্তরীণ নজলের রাবারের পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অর্থাৎ, রাবারের তরলতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করা এবং উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা। জিঙ্ক অক্সাইডের কণার আকার এবং অশুদ্ধির পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, অভ্যন্তরীণ নজলের ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা, অপারেশন ধাপ এবং রাবারের পার্কিং সময় নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে রাবারের মধ্যে সালফারের একরূপতা নিশ্চিত করা যায়।
(2) অভ্যন্তরীণ নজলে রাবার যৌগের গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচা রাবার এবং যৌগিক পদার্থের উৎস নির্দিষ্ট করা উচিত এবং ব্যাচ পরিবর্তন ন্যূনতম রাখা উচিত; প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে সরঞ্জামের পরামিতিগুলি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; রাবার যৌগে বিচ্ছুরণের একরূপতা এবং স্থিতিশীলতা; কঠোর মিশ্রণ, আঠালোকরণ, সংরক্ষণ কার্যক্রম এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে রাবার যৌগের দহন সময় এবং নমনীয়তা গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
অভ্যন্তরীণ নজলের রাবার ফিল্ম তৈরি করার সময়, রাবার উপাদানগুলো ক্রমানুসারে ব্যবহার করা উচিত; গরম পরিশোধন এবং সূক্ষ্ম পরিশোধন সুষম হওয়া উচিত, চাপ প্রয়োগের সংখ্যা নির্দিষ্ট রাখতে হবে এবং কাটিং ছুরিটি অবশ্যই প্রবেশ করাতে হবে; অভ্যন্তরীণ নজল ফিল্মের পার্কিং সময় ১ থেকে ২৪ ঘণ্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে স্বল্প পার্কিং সময়ের কারণে রাবার উপাদানটি ক্লান্তিজনিত কারণে পুনরুদ্ধার হতে না পারে।
৩. অভ্যন্তরীণ মুখের রাবার প্যাডের ভলকানাইজেশনের প্রভাব এবং আঠালোতার উপর এর নিয়ন্ত্রণ
উপযুক্ত উপাদানের ভালভ নির্বাচন করা এবং প্রয়োজন অনুযায়ী এর পরিচর্যা ও সংরক্ষণ করা, সেইসাথে অভ্যন্তরীণ নজল রাবারের ফর্মুলা যুক্তিসঙ্গত ও গুণমান স্থিতিশীল রাখা হলো অভ্যন্তরীণ নজল রাবার এবং ভালভের মধ্যে সংযোগ নিশ্চিত করার ভিত্তি, এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার প্যাড ও ভালভের (অর্থাৎ, রাবার নজলের) ভলকানাইজেশন হলো এই সংযোগ নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
৩.১ প্রভাব বিস্তারকারী উপাদানসমূহ
অভ্যন্তরীণ নজল এবং ভালভের মধ্যেকার আসঞ্জনের উপর নজল ভলকানাইজেশনের প্রভাব প্রধানত রাবার যৌগের পূরণের পরিমাণ এবং ভলকানাইজেশন চাপ, তাপমাত্রা ও সময়ের নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়।
যখন রাবার নজল ভলকানাইজ করা হয়, তখন সাধারণত ভালভ নজল এবং ভেতরের নজলের রাবার ফিল্মকে রাবার নজলের জন্য তৈরি বিশেষ সম্মিলিত ছাঁচে রাখা হয়। যদি রাবার উপাদানের ভরাট পরিমাণ খুব বেশি হয় (অর্থাৎ, ভেতরের নজলের রাবার ফিল্মের ক্ষেত্রফল খুব বড় বা খুব পুরু হয়), তাহলে ছাঁচ বন্ধ করার পর অতিরিক্ত রাবার উপাদান ছাঁচ থেকে উপচে পড়ে একটি রাবারের কিনারা তৈরি করবে, যা কেবল অপচয়ই করবে না, বরং ছাঁচটিকেও সঠিকভাবে বন্ধ হতে দেবে না এবং রাবার প্যাডগুলোকে অঘন করে তুলবে, যা ভেতরের নজলের রাবার এবং ভালভের মধ্যেকার আসঞ্জনকে প্রভাবিত করে; যদি রাবার উপাদানের ভরাট পরিমাণ খুব কম হয় (অর্থাৎ, ভেতরের নজলের রাবার ফিল্মের ক্ষেত্রফল খুব ছোট বা খুব পাতলা হয়), তাহলে ছাঁচ বন্ধ করার পর রাবার উপাদানটি ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে পারে না, যা সরাসরি ভেতরের নজল এবং ভালভের মধ্যেকার আসঞ্জন কমিয়ে দেবে।
নজলের সালফারের পরিমাণ কম বা বেশি হলে তা ভেতরের নজল এবং ভালভের মধ্যকার সংযোগকে প্রভাবিত করে। ভলকানাইজেশন সময় সাধারণত একটি প্রসেস প্যারামিটার, যা নজলে ব্যবহৃত রাবার, বাষ্পের তাপমাত্রা এবং ক্ল্যাম্পিং প্রেসার অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। অন্যান্য প্যারামিটার অপরিবর্তিত থাকলে এটি ইচ্ছামতো পরিবর্তন করা যায় না; তবে, বাষ্পের তাপমাত্রা এবং ক্ল্যাম্পিং প্রেসার পরিবর্তিত হলে, প্যারামিটার পরিবর্তনের প্রভাব দূর করার জন্য এটিকে যথাযথভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে।
৩.২ নিয়ন্ত্রণমূলক ব্যবস্থা
অভ্যন্তরীণ নজল এবং ভালভের মধ্যেকার আসঞ্জনের উপর নজলের ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রভাব দূর করার জন্য, মোল্ড ক্যাভিটির আয়তন অনুযায়ী নজলের ভলকানাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত রাবারের তাত্ত্বিক পরিমাণ গণনা করা উচিত এবং রাবারের প্রকৃত কার্যকারিতা অনুসারে অভ্যন্তরীণ নজল ফিল্মের ক্ষেত্রফল ও পুরুত্ব সমন্বয় করা উচিত, যাতে রাবার পূরণের পরিমাণ যথাযথ থাকে।
নজলের ভলকানাইজেশন চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াকে মানসম্মত করুন। নজল ভলকানাইজেশন সাধারণত একটি ফ্ল্যাট ভলকানাইজারে করা হয় এবং ভলকানাইজার প্লাঞ্জারের চাপ অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে। ভলকানাইজেশন স্টিম পাইপলাইনটি যথাযথভাবে ইনসুলেটেড হওয়া উচিত এবং পরিস্থিতি অনুকূলে থাকলে, স্টিমের চাপ ও তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত আয়তনের একটি সাব-সিলিন্ডার বা স্টিম স্টোরেজ ট্যাঙ্ক স্থাপন করা উচিত। পরিস্থিতি অনুকূলে থাকলে, ক্ল্যাম্পিং চাপ এবং ভলকানাইজেশন তাপমাত্রার মতো প্যারামিটারের পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট প্রতিকূল প্রভাব দূর করার জন্য সমতুল্য ভলকানাইজেশন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪. আসঞ্জনের উপর প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং উৎপাদন পরিবেশের প্রভাব ও নিয়ন্ত্রণ
উপরোক্ত সংযোগগুলো ছাড়াও, কার্যপ্রক্রিয়া এবং পরিবেশের সমস্ত পরিবর্তন বা অনুপযুক্ততাও অভ্যন্তরীণ নজল এবং ভালভের মধ্যকার আসঞ্জনের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
৪.১ প্রভাব বিস্তারকারী উপাদানসমূহ
অভ্যন্তরীণ নজল রাবার এবং ভালভের মধ্যকার আসঞ্জনের উপর প্রক্রিয়া পরিচালনার প্রভাব প্রধানত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভালভ রাবার প্যাডের পরিচালনা পদ্ধতি এবং মানের পার্থক্যের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়।
যখন ভালভকে অ্যাসিড ট্রিটমেন্ট করা হয়, তখন অপারেটর প্রয়োজন অনুযায়ী গ্লাভস না পরে কাজ করলে ভালভটি সহজেই দূষিত হয়ে যায়; যখন ভালভটি অ্যাসিডে ডোবানো হয়, তখন এর দোলন অসম হয় অথবা সময় নিয়ন্ত্রণ যথাযথ হয় না। হট রিফাইনিং, থিন এক্সট্রুশন, ট্যাবলেট প্রেসিং, স্টোরেজ ইত্যাদি প্রক্রিয়ায় ভেতরের নজল রাবার বিচ্যুত হলে ফিল্মের গুণমানে তারতম্য দেখা দেয়; যখন ভেতরের নজল রাবার ভালভের সাথে একসাথে ভলকানাইজ করা হয়, তখন মোল্ড বা ভালভ বেঁকে যায়; ভলকানাইজেশনের সময় তাপমাত্রা, চাপ এবং তাপমাত্রার সময় নিয়ন্ত্রণে ত্রুটি থাকে। যখন ভলকানাইজ করা ভালভের রাবার প্যাডের তলা এবং কিনারা অমসৃণ করা হয়, তখন গভীরতা অসঙ্গত হলে, রাবার পাউডার পরিষ্কারভাবে পরিষ্কার না হলে, এবং আঠার পেস্ট অসমভাবে ব্রাশ করা হলে ইত্যাদি, যা ভেতরের নজল রাবার এবং ভালভের মধ্যেকার সংযোগকে প্রভাবিত করবে।
অভ্যন্তরীণ নজল রাবার এবং ভালভের মধ্যকার আসঞ্জনের উপর উৎপাদন পরিবেশের প্রভাব প্রধানত এভাবে প্রকাশ পায় যে, ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার/শীটের সংস্পর্শে থাকা বা সংরক্ষণের স্থান ও অংশগুলোতে তেলের দাগ এবং ধূলিকণা থাকে, যা ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার/শীটকে দূষিত করে; কর্মপরিবেশের আর্দ্রতা নির্ধারিত মান অতিক্রম করলে, ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার/শীট আর্দ্রতা শোষণ করে এবং এটি ভালভ ও অভ্যন্তরীণ নজল রাবারের আসঞ্জনকে প্রভাবিত করে।
৪.২ নিয়ন্ত্রণমূলক ব্যবস্থা
প্রক্রিয়াগত কার্যক্রম এবং মানদণ্ডের মধ্যে পার্থক্যের জন্য, এটি করা উচিত:
যখন ভালভকে অ্যাসিড ট্রিটমেন্ট করা হয়, তখন অপারেটরকে নিয়ম অনুযায়ী পরিষ্কার গ্লাভস পরে কাজ করতে হবে; ভালভকে অ্যাসিডে ডোবানোর সময় এটিকে সমানভাবে দোলাতে হবে; এটিকে নতুন অ্যাসিড দ্রবণে ২-৩ সেকেন্ডের জন্য ডুবিয়ে রাখতে হবে এবং তারপর প্রয়োজন অনুযায়ী ডুবিয়ে রাখার সময় বাড়াতে হবে; তরল থেকে বের করার পর, ভালোভাবে ধোয়া নিশ্চিত করতে অবিলম্বে প্রায় ৩০ মিনিট ধরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে; ধোয়ার পর ভালভটিকে একটি পরিষ্কার তোয়ালে দিয়ে মুছে ফেলতে হবে যাতে কোনো ময়লা না থাকে, এবং তারপর ২০ থেকে ৩০ মিনিটের জন্য শুকানোর জন্য ওভেনে রাখতে হবে; শুকানো ভালভ ৩৬ ঘণ্টার বেশি ড্রায়ারে রাখা উচিত নয়। হট রিফাইনিং, থিন এক্সট্রুশন, ট্যাবলেট প্রেসিং, সংরক্ষণ ইত্যাদির সময় ভেতরের নজল রাবারের প্যারামিটারগুলো সুস্পষ্ট ওঠানামা ছাড়া স্থিতিশীল রাখতে হবে; ভলকানাইজেশনের সময়, মোল্ড এবং ভালভকে কাত হওয়া থেকে রক্ষা করতে হবে এবং ভলকানাইজেশনের তাপমাত্রা, চাপ ও সময় যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ভালভের রাবার প্যাডের তলা এবং কিনারা সমান গভীরতায় চেঁছে ফেলতে হবে, চেঁছে ফেলার সময় পেট্রোল দিয়ে রাবারের গুঁড়ো ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং আঠালো পেস্টের ঘনত্ব ও ব্যবধান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে ভেতরের নজলের রাবার এবং ভালভের মুখের সংযুক্তি প্রক্রিয়াকরণ কার্যক্রম দ্বারা প্রভাবিত না হয়।
ভালভ এবং ভেতরের নজলের রাবার/শিটের গৌণ দূষণ এড়ানোর জন্য, ভালভ অ্যাসিড ট্রিটমেন্ট রুম, ওভেন, ড্রায়ার, ভেতরের নজলের ফিল্ম তৈরির স্থান, ফ্ল্যাট ভলকানাইজেশন মেশিন এবং ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার, ধুলো ও তেলমুক্ত রাখা উচিত; পরিবেশের আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে ৬০%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আর্দ্রতা বেশি হলে তা সমন্বয়ের জন্য হিটার বা ডিহিউমিডিফায়ার চালু করা যেতে পারে।
৫. সমাপ্তি
যদিও ভালভ এবং ইনার নজলের মধ্যকার সংযোগ ইনার টিউব উৎপাদনের একটি মাত্র ধাপ, এই রিংটি ইনার টিউবের সুরক্ষা কার্যকারিতা এবং কার্যকালের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। তাই, ভালভ এবং ইনার নজলের মধ্যকার সংযোগকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলো বিশ্লেষণ করা এবং ইনার টিউবের সামগ্রিক মান উন্নত করার জন্য সুনির্দিষ্ট সমাধান গ্রহণ করা প্রয়োজন।
পোস্ট করার সময়: ০৩-নভেম্বর-২০২২



