সারাংশ
বিশ্লেষণে উল্লেখ করা হয়েছে যে অভ্যন্তরীণ নোজেল এবং এর মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিতকারী কারণগুলিভালভপ্রধানত ভালভ হ্যান্ডলিং এবং সংরক্ষণ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার ফর্মুলেশন এবং মানের ওঠানামা, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড ভলকানাইজেশন নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং উৎপাদন পরিবেশ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড ফিক্সেশন এবং অভ্যন্তরীণ টিউব ভলকানাইজেশন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, ভালভের সঠিক হ্যান্ডলিং এবং সংরক্ষণের মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ যৌগ গঠন এবং মানের ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড ভলকানাইজেশন অবস্থার স্থিতিশীলতা, কঠোর প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং পরিবেশগত রক্ষণাবেক্ষণ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড ফিক্সেশন এবং অভ্যন্তরীণ টিউব ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শর্ত এবং অন্যান্য ব্যবস্থা অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ নলের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে।
১. আনুগত্যের উপর ভালভ নজল চিকিৎসা এবং সংরক্ষণের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
দ্যটায়ার ভালভঅভ্যন্তরীণ নলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এটি সাধারণত তামা দিয়ে তৈরি এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার প্যাডের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে অভ্যন্তরীণ নলের দেহের সাথে সংযুক্ত থাকে। অভ্যন্তরীণ নজল এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্য সরাসরি অভ্যন্তরীণ নলের সুরক্ষা কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, তাই এটি নিশ্চিত করতে হবে যে আনুগত্যটি মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অভ্যন্তরীণ নজল উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, এটি সাধারণত ভালভ পিকলিং, স্কোরিং, শুকানো, একই ছাঁচে অভ্যন্তরীণ নজল রাবার প্যাড, রাবার প্যাড এবং ভালভ ভালকানাইজেশন প্রস্তুতকরণ ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। আঠা ব্রাশ করুন, শুকিয়ে নিন এবং ছিদ্রযুক্ত অভ্যন্তরীণ নল টিউবের উপর এটি ঠিক করুন যতক্ষণ না একটি যোগ্য অভ্যন্তরীণ নল ভালকানাইজ করা হয়। উৎপাদন প্রক্রিয়া থেকে, এটি বিশ্লেষণ করা যেতে পারে যে অভ্যন্তরীণ নজল এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিতকারী কারণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধানত ভালভ প্রক্রিয়াকরণ এবং সংরক্ষণ, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার গঠন এবং মানের ওঠানামা, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার প্যাড ভালকানাইজেশন নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং উৎপাদন পরিবেশ, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার। প্যাড ফিক্সিং এবং অভ্যন্তরীণ টিউব ভালকানাইজেশনের ক্ষেত্রে, উপরোক্ত প্রভাবক কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে এবং অবশেষে অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করার এবং অভ্যন্তরীণ নলের গুণমান নিশ্চিত করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে।
১.১ প্রভাব বিস্তারকারী কারণগুলি
ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ভালভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য তামার উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবহারের আগে ভালভ প্রক্রিয়াকরণ এবং সংরক্ষণ।
ভালভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য তামার উপাদান সাধারণত ৬৭% থেকে ৭২% তামার এবং ২৮% থেকে ৩৩% দস্তার উপাদান সহ পিতল বেছে নেয়। এই ধরণের সংমিশ্রণ দিয়ে প্রক্রিয়াজাত ভালভ রাবারের সাথে আরও ভাল আনুগত্য ধারণ করে। যদি তামার পরিমাণ ৮০% এর বেশি হয় বা ৫৫% এর কম হয়, তাহলে রাবার যৌগের সাথে আনুগত্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
তামার উপাদান থেকে শুরু করে সমাপ্ত ভালভ পর্যন্ত, এটিকে তামার বার কাটা, উচ্চ তাপমাত্রার গরম করা, স্ট্যাম্পিং, শীতলকরণ, মেশিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়, তাই সমাপ্ত ভালভের পৃষ্ঠে কিছু অমেধ্য বা অক্সাইড থাকে; যদি সমাপ্ত ভালভটি খুব বেশি সময় ধরে পার্ক করা থাকে বা পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা খুব বেশি হয়, তাহলে পৃষ্ঠের জারণের মাত্রা আরও বৃদ্ধি পাবে।
সমাপ্ত ভালভের পৃষ্ঠের অমেধ্য বা অক্সাইড দূর করার জন্য, ব্যবহারের আগে ভালভটিকে একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণ (সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড, পাতিত জল বা ডিমিনারেলাইজড জল) এবং একটি ঘনীভূত অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখতে হবে। যদি অ্যাসিড দ্রবণের গঠন এবং ঘনত্ব এবং ভিজানোর সময় নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তাহলে ভালভের চিকিত্সার প্রভাব খারাপ হতে পারে।
অ্যাসিড-চিকিৎসা করা ভালভটি বের করে পরিষ্কার জল দিয়ে অ্যাসিডটি ধুয়ে ফেলুন। যদি অ্যাসিড দ্রবণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শোধন না করা হয় বা পরিষ্কারভাবে ধুয়ে ফেলা না হয়, তাহলে এটি ভালভ এবং রাবার যৌগের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।
পরিষ্কার করা ভালভটি তোয়ালে ইত্যাদি দিয়ে শুকিয়ে নিন এবং সময়মতো শুকানোর জন্য চুলায় রাখুন। যদি অ্যাসিড-চিকিত্সা করা ভালভ ভালভটি প্রক্রিয়াটিতে নির্দিষ্ট সময়ের চেয়ে বেশি সময় ধরে উন্মুক্ত এবং সংরক্ষণ করা হয়, তবে ভালভের পৃষ্ঠে জারণ প্রতিক্রিয়া ঘটবে এবং আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার করা বা ধুলো, তেল ইত্যাদিতে লেগে থাকা সহজ হবে; যদি এটি পরিষ্কারভাবে মুছে না ফেলা হয়, তবে শুকানোর পরে এটি ভালভের পৃষ্ঠে থাকবে। জলের দাগ তৈরি করে এবং ভালভ এবং রাবারের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে; যদি শুকানো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে না করা হয়, তবে ভালভের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আর্দ্রতা ভালভের আনুগত্যকেও প্রভাবিত করবে।
শুকনো ভালভটি একটি ডেসিকেটরে সংরক্ষণ করা উচিত যাতে ভালভের পৃষ্ঠ শুষ্ক থাকে। যদি স্টোরেজ পরিবেশের আর্দ্রতা খুব বেশি হয় বা স্টোরেজ সময় খুব বেশি হয়, তাহলে ভালভের পৃষ্ঠটি জারিত হতে পারে বা আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে, যা রাবার যৌগের সাথে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।
১.২ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
উপরে উল্লিখিত প্রভাবক উপাদানগুলি নিয়ন্ত্রণের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
(১) ভালভ প্রক্রিয়া করার জন্য রাবারের সাথে ভালো আনুগত্য আছে এমন তামার উপাদান ব্যবহার করুন এবং ৮০% এর বেশি বা ৫৫% এর কম তামার উপাদান ব্যবহার করা যাবে না।
(২) একই ব্যাচ এবং স্পেসিফিকেশনের ভালভগুলি একই উপাদান দিয়ে তৈরি কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং কাটিং, হিটিং তাপমাত্রা, স্ট্যাম্পিং চাপ, শীতলকরণের সময়, মেশিনিং, পার্কিং পরিবেশ এবং সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ করুন, যাতে উপাদানের পরিবর্তন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি হ্রাস পায়। উপাদানের আনুগত্য হ্রাস পায়।
(৩) ভালভের সনাক্তকরণ শক্তি বৃদ্ধি করুন, সাধারণত ০.৩% নমুনা গ্রহণের অনুপাত অনুসারে, যদি কোনও অস্বাভাবিকতা থাকে, তাহলে নমুনা গ্রহণের অনুপাত বাড়ানো যেতে পারে।
(৪) ভালভ অ্যাসিড চিকিৎসার জন্য অ্যাসিড দ্রবণের গঠন এবং অনুপাত স্থিতিশীল রাখুন এবং ভালভটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শোধন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নতুন অ্যাসিড দ্রবণ এবং পুনঃব্যবহৃত অ্যাসিড দ্রবণে ভালভ ভিজানোর সময় নিয়ন্ত্রণ করুন।
(৫) অ্যাসিড-চিকিৎসা করা ভালভটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, একটি তোয়ালে বা শুকনো কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন যা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে না, এবং সময়মতো শুকানোর জন্য চুলায় রাখুন।
(৬) শুকানোর পর, ভালভগুলি একে একে পরীক্ষা করা উচিত। যদি বেসটি পরিষ্কার এবং চকচকে হয় এবং কোনও স্পষ্ট জলের দাগ না থাকে, তবে এর অর্থ হল চিকিত্সাটি যোগ্য, এবং এটি ড্রায়ারে সংরক্ষণ করা উচিত, তবে সংরক্ষণের সময় 36 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়; যদি ভালভ বেসটি সবুজ লাল, গাঢ় হলুদ এবং অন্যান্য রঙের হয়, অথবা স্পষ্ট জলের দাগ বা দাগ থাকে, তবে এর অর্থ হল চিকিত্সাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে করা হয়নি এবং আরও পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
2. অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের আঠালো সূত্রের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ এবং আনুগত্যের উপর মানের ওঠানামা
২.১ প্রভাব বিস্তারকারী কারণগুলি
অভ্যন্তরীণ নোজেলের সূত্রের প্রভাব এবং রাবারের মানের ওঠানামা এর আনুগত্যের উপররাবার ভালভপ্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:
যদি ভেতরের নজলের সূত্রে আঠার পরিমাণ কম থাকে এবং অনেক ফিলার থাকে, তাহলে রাবারের তরলতা হ্রাস পাবে; যদি অ্যাক্সিলারেটরের ধরণ এবং বৈচিত্র্য সঠিকভাবে নির্বাচন না করা হয়, তাহলে এটি সরাসরি ভেতরের নজল এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে; জিঙ্ক অক্সাইড ভেতরের নজলের আনুগত্য উন্নত করতে পারে, কিন্তু যখন কণার আকার খুব বেশি হয় এবং অপরিষ্কারতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন আনুগত্য হ্রাস পাবে; যদি ভেতরের নজলে সালফার অবক্ষয়িত হয়, তাহলে এটি ভেতরের নজলে সালফারের অভিন্ন বিচ্ছুরণকে ধ্বংস করবে। , যা রাবার পৃষ্ঠের আনুগত্য হ্রাস করবে।
যদি অভ্যন্তরীণ নজল যৌগে ব্যবহৃত কাঁচা রাবারের উৎপত্তি এবং ব্যাচ পরিবর্তিত হয়, যৌগিক এজেন্টের গুণমান অস্থির হয় বা উৎপত্তি পরিবর্তিত হয়, তাহলে রাবার যৌগের জ্বলনের সময় কম থাকে, প্লাস্টিকতা কম থাকে এবং কার্যক্ষম কারণে অসম মিশ্রণ হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ নজল যৌগ তৈরি হয়। গুণমান ওঠানামা করে, যা অভ্যন্তরীণ নজল রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে।
অভ্যন্তরীণ নোজেল রাবার ফিল্ম তৈরির সময়, যদি তাপ পরিশোধন সময় যথেষ্ট না হয় এবং থার্মোপ্লাস্টিসিটি কম হয়, তাহলে এক্সট্রুড ফিল্মটি আকারে অস্থির, স্থিতিস্থাপকতা বড় এবং প্লাস্টিকতা কম হবে, যা রাবার যৌগের তরলতাকে প্রভাবিত করবে এবং আঠালো বল হ্রাস করবে; যদি অভ্যন্তরীণ নোজেল রাবার ফিল্ম প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট স্টোরেজ সময় অতিক্রম করে তবে ফিল্মটি হিমায়িত হবে এবং আঠালোতাকে প্রভাবিত করবে; যদি পার্কিং সময় খুব কম হয়, যান্ত্রিক চাপের প্রভাবে ফিল্মের ক্লান্তি বিকৃতি পুনরুদ্ধার করা যাবে না এবং রাবার উপাদানের তরলতা এবং আঠালোতাও প্রভাবিত হবে।
২.২ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
অভ্যন্তরীণ নোজেল সূত্রের প্রভাব এবং আনুগত্যের উপর রাবারের মানের ওঠানামা অনুসারে সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নেওয়া হয়:
(১) অভ্যন্তরীণ নোজলের সূত্রটি অপ্টিমাইজ করার জন্য, অভ্যন্তরীণ নোজলের রাবারের পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অর্থাৎ রাবারের তরলতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করা এবং উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। জিঙ্ক অক্সাইডের কণার আকার এবং অপরিষ্কারতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, অভ্যন্তরীণ নোজলের ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা, পরিচালনার ধাপ এবং রাবারের পার্কিং সময় নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে রাবারে সালফারের অভিন্নতা নিশ্চিত করা যায়।
(২) অভ্যন্তরীণ নজেলের রাবার যৌগের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচা রাবার এবং যৌগিক এজেন্টের উৎপত্তিস্থল ঠিক করা উচিত এবং ব্যাচ পরিবর্তন কমানো উচিত; সরঞ্জামের পরামিতিগুলি মানসম্মত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; রাবার যৌগে বিচ্ছুরণের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা; রাবার যৌগের ঝলসানো সময় এবং প্লাস্টিকতা মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মিশ্রণ, আঠা, স্টোরেজ অপারেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ।
অভ্যন্তরীণ নজল রাবার ফিল্ম তৈরি করার সময়, রাবারের উপকরণগুলি ক্রমানুসারে ব্যবহার করা উচিত; গরম পরিশোধন এবং সূক্ষ্ম পরিশোধন একই রকম হওয়া উচিত, ট্যাম্পিংয়ের সংখ্যা ঠিক করা উচিত এবং কাটার ছুরিটি প্রবেশ করানো উচিত; অভ্যন্তরীণ নজল ফিল্ম পার্কিং সময় 1 ~ 24 ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে স্বল্প পার্কিং সময়ের কারণে রাবার উপাদান ক্লান্তি থেকে সেরে না যায়।
৩. আনুগত্যের উপর ভেতরের মুখের রাবার প্যাডের ভলকানাইজেশনের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
উপযুক্ত উপাদানের ভালভ নির্বাচন করা এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি পরিচালনা এবং সংরক্ষণ করা, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবারের সূত্র যুক্তিসঙ্গত রাখা এবং গুণমান স্থিতিশীল রাখা হল অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্য নিশ্চিত করার ভিত্তি, এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড এবং ভালভের (অর্থাৎ, রাবার অগ্রভাগ) ভলকানাইজেশন) আনুগত্য নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
৩.১ প্রভাব বিস্তারকারী কারণগুলি
অভ্যন্তরীণ নোজেল এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর নোজেল ভালকানাইজেশনের প্রভাব মূলত রাবার যৌগের ভরাট পরিমাণ এবং ভালকানাইজেশন চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রতিফলিত হয়।
যখন রাবার নজলটি ভালকানাইজ করা হয়, তখন ভালভ নজল এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার ফিল্ম সাধারণত রাবার নজলের জন্য বিশেষ সম্মিলিত ছাঁচে রাখা হয়। যদি রাবার উপাদানের ভরাট পরিমাণ খুব বেশি হয় (অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার ফিল্মের ক্ষেত্রফল খুব বেশি বা খুব পুরু হয়), ছাঁচটি বন্ধ করার পরে, অতিরিক্ত রাবার উপাদান ছাঁচকে উপচে পড়ে একটি রাবার প্রান্ত তৈরি করবে, যা কেবল অপচয়ই করবে না, বরং ছাঁচটি সঠিকভাবে বন্ধ না হওয়ার কারণ হবে এবং রাবার প্যাড তৈরি করবে। এটি ঘন নয় এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে; যদি রাবার উপাদানের ভরাট পরিমাণ খুব ছোট হয় (অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ নজল রাবার ফিল্মের ক্ষেত্রফল খুব ছোট বা খুব পাতলা), ছাঁচটি বন্ধ করার পরে, রাবার উপাদান ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে পারে না, যা সরাসরি অভ্যন্তরীণ নজল এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্য হ্রাস করবে।
নজলের সালফারের কম এবং সালফারের অতিরিক্ত পরিমাণ অভ্যন্তরীণ নজল এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে। ভলকানাইজেশন সময় সাধারণত নজলে ব্যবহৃত রাবার, বাষ্পের তাপমাত্রা এবং ক্ল্যাম্পিং চাপ অনুসারে নির্ধারিত একটি প্রক্রিয়া পরামিতি। অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকলে এটি ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যায় না; তবে, বাষ্পের তাপমাত্রা এবং ক্ল্যাম্পিং চাপ পরিবর্তিত হলে এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। , প্যারামিটার পরিবর্তনের প্রভাব দূর করতে।
৩.২ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
অভ্যন্তরীণ নোজেল এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর নোজেলের ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রভাব দূর করার জন্য, নোজেলের ভলকানাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত রাবারের তাত্ত্বিক পরিমাণ ছাঁচের গহ্বরের আয়তন অনুসারে গণনা করা উচিত এবং অভ্যন্তরীণ নোজেল ফিল্মের ক্ষেত্রফল এবং বেধ রাবারের প্রকৃত কর্মক্ষমতা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। রাবার ভর্তির পরিমাণ যথাযথ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য।
নোজেলের ভালকানাইজেশন চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ভালকানাইজেশন অপারেশনকে মানসম্মত করুন। নোজেল ভালকানাইজেশন সাধারণত একটি ফ্ল্যাট ভালকানাইজারের উপর করা হয় এবং ভালকানাইজার প্লাঞ্জারের চাপ স্থিতিশীল থাকতে হবে। ভালকানাইজেশন স্টিম পাইপলাইনটি যুক্তিসঙ্গতভাবে অন্তরক করা উচিত এবং যদি পরিস্থিতি অনুমতি দেয়, তাহলে বাষ্পের চাপ এবং তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত আয়তনের একটি সাব-সিলিন্ডার বা বাষ্প স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা উচিত। যদি পরিস্থিতি অনুমতি দেয়, তাহলে সমতুল্য ভালকানাইজেশন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের ব্যবহার ক্ল্যাম্পিং চাপ এবং ভালকানাইজেশন তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলির পরিবর্তনের ফলে সৃষ্ট প্রতিকূল প্রভাবগুলি দূর করতে পারে।
৪. প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং উৎপাদন পরিবেশের আনুগত্যের উপর প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ
উপরের লিঙ্কগুলি ছাড়াও, অপারেশন প্রক্রিয়া এবং পরিবেশের সমস্ত পরিবর্তন বা অনুপযুক্ততা অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
৪.১ প্রভাব বিস্তারকারী কারণগুলি
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর প্রক্রিয়া পরিচালনার প্রভাব মূলত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভালভ রাবার প্যাডের অপারেশন এবং মানের মধ্যে পার্থক্যের মধ্যে প্রতিফলিত হয়।
যখন ভালভটি অ্যাসিড ট্রিটমেন্টের শিকার হয়, তখন অপারেটর প্রয়োজন অনুসারে গ্লাভস পরে না, যা সহজেই ভালভকে দূষিত করবে; যখন ভালভটি অ্যাসিডে ডুবিয়ে রাখা হয়, তখন সুইং অসম হয় অথবা সময় নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত হয় না। গরম পরিশোধন, পাতলা এক্সট্রুশন, ট্যাবলেট চাপ, সংরক্ষণ ইত্যাদি প্রক্রিয়ায় অভ্যন্তরীণ নোজেল রাবার বিচ্যুত হয়, যার ফলে ফিল্মের মানের ওঠানামা হয়; যখন অভ্যন্তরীণ নোজেল রাবারটি ভালভের সাথে একসাথে ভালকানাইজ করা হয়, তখন ছাঁচ বা ভালভটি তির্যক হয়; ভালকানাইজেশনের সময় তাপমাত্রা, চাপ এবং তাপমাত্রা সময় নিয়ন্ত্রণে ত্রুটি দেখা দেয়। যখন ভালকানাইজড ভালভটি রাবার প্যাডের নীচে এবং প্রান্তে রুক্ষ করা হয়, তখন গভীরতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, রাবার পাউডার পরিষ্কারভাবে পরিষ্কার করা হয় না এবং আঠালো পেস্ট অসমভাবে ব্রাশ করা হয়, ইত্যাদি, যা অভ্যন্তরীণ নোজেল রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।
অভ্যন্তরীণ নজল রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর উৎপাদন পরিবেশের প্রভাব মূলত ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার/শীটের সংস্পর্শে বা সংরক্ষণের অংশ এবং স্থানগুলিতে তেলের দাগ এবং ধুলো থাকার মাধ্যমে প্রকাশিত হয়, যা ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার/শীটকে দূষিত করবে; কর্ম পরিবেশের আর্দ্রতা মানকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবার/শীট আর্দ্রতা শোষণ করে এবং ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নজল রাবারের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে।
৪.২ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং মানের মধ্যে পার্থক্যের জন্য, এটি করা উচিত:
যখন ভালভটি অ্যাসিড ট্রিটমেন্টের শিকার হয়, তখন অপারেটরকে নিয়ম অনুসারে কাজ করার জন্য পরিষ্কার গ্লাভস পরতে হবে; যখন ভালভটি অ্যাসিডে ডুবিয়ে রাখা হয়, তখন এটি সমানভাবে দোল খাবে; নতুন অ্যাসিড দ্রবণে 2-3 সেকেন্ডের জন্য এটি ভিজিয়ে রাখুন, এবং তারপর যথাযথভাবে ভিজানোর সময় বাড়ান; তরল থেকে বের করার পরে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলার জন্য তাৎক্ষণিকভাবে প্রায় 30 মিনিটের জন্য জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন; ধোয়ার পরে ভালভটি একটি পরিষ্কার তোয়ালে দিয়ে মুছে ফেলতে হবে যা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে না, এবং তারপর 20 থেকে 30 মিনিটের জন্য শুকানোর জন্য একটি চুলায় রাখতে হবে। মিনিট; শুকনো ভালভটি 36 ঘন্টার বেশি ড্রায়ারে সংরক্ষণ করা উচিত নয়। অভ্যন্তরীণ নোজেল রাবারের পরামিতিগুলি গরম পরিশোধন, পাতলা এক্সট্রুশন, ট্যাবলেট প্রেসিং, স্টোরেজ ইত্যাদির সময় স্থিতিশীল রাখতে হবে, স্পষ্ট ওঠানামা ছাড়াই; ভালকানাইজেশনের সময়, ছাঁচ এবং ভালভকে তির্যক থেকে রক্ষা করা উচিত এবং ভালকানাইজেশনের তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভালভ রাবার প্যাডের নীচের অংশ এবং প্রান্ত সমান গভীরতায় শেভ করা উচিত, শেভ করার সময় রাবার পাউডারটি পেট্রোল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং আঠালো পেস্টের ঘনত্ব এবং ব্যবধান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে অভ্যন্তরীণ নজল রাবার এবং ভালভ প্রক্রিয়াটির ক্রিয়াকলাপ দ্বারা প্রভাবিত না হয়। মুখের আঠালোতা।
ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নোজেল রাবার/শীটের গৌণ দূষণ এড়াতে, ভালভ অ্যাসিড ট্রিটমেন্ট রুম, ওভেন, ড্রায়ার, অভ্যন্তরীণ নোজেল ফিল্ম প্রস্তুতি এবং ফ্ল্যাট ভালকানাইজেশন মেশিন এবং ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার, ধুলো এবং তেলমুক্ত রাখতে হবে; পরিবেশ তুলনামূলকভাবে আর্দ্রতা 60% এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং আর্দ্রতা বেশি হলে হিটার বা ডিহিউমিডিফায়ার সামঞ্জস্যের জন্য চালু করা যেতে পারে।
৫. সমাপ্তি
যদিও ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নোজেলের মধ্যে আনুগত্য অভ্যন্তরীণ নলের উৎপাদনের একটি লিঙ্ক মাত্র, তবুও রিংটি অভ্যন্তরীণ নলের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অতএব, ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ নোজেলের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং অভ্যন্তরীণ নলের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করার জন্য লক্ষ্যবস্তু সমাধান গ্রহণ করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৩-২০২২