• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

বিমূর্ত

বিশ্লেষণটি নির্দেশ করে যে অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং এর মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করেভালভপ্রধানত ভালভ হ্যান্ডলিং এবং সংরক্ষণ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার গঠন এবং গুণমান ওঠানামা, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড ভলকানাইজেশন নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং উত্পাদন পরিবেশ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড ফিক্সেশন এবং অভ্যন্তরীণ টিউব ভলকানাইজেশন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, ভালভের সঠিক পরিচালনা এবং সংরক্ষণের মাধ্যমে, নিয়ন্ত্রণ। অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের যৌগ গঠন এবং গুণমানের ওঠানামা, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার প্যাড ভালকানাইজেশন অবস্থার স্থিতিশীলতা, কঠোর প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং পরিবেশগত রক্ষণাবেক্ষণ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড ফিক্সেশন এবং অভ্যন্তরীণ টিউব ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য শর্ত এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলির মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে পারে অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার এবং ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ টিউবের গুণমান নিশ্চিত করে।

1. আনুগত্যের উপর ভালভ অগ্রভাগের চিকিত্সা এবং সংরক্ষণের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ

টায়ার ভালভঅভ্যন্তরীণ নল একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ. এটি সাধারণত তামা দিয়ে তৈরি এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাডের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে অভ্যন্তরীণ টিউব শবের সাথে সংযুক্ত থাকে। অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্য সরাসরি অভ্যন্তরীণ টিউবের নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, তাই এটি নিশ্চিত করতে হবে যে আনুগত্য মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। অভ্যন্তরীণ টিউব উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, এটি সাধারণত ভালভ পিকলিং, স্কোরিং, শুকানো, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার প্যাড তৈরি, রাবার প্যাড এবং একই ছাঁচে ভালভ ভালকানাইজেশন ইত্যাদি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। আঠা ব্রাশ করে শুকিয়ে ঠিক করুন। একটি যোগ্য অভ্যন্তরীণ টিউব ভালকানাইজ করা না হওয়া পর্যন্ত ছিদ্রযুক্ত অভ্যন্তরীণ নল নলটিতে। উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে, এটি বিশ্লেষণ করা যেতে পারে যে অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত ভালভ প্রক্রিয়াকরণ এবং সংরক্ষণ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার গঠন এবং গুণমান ওঠানামা, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড ভালকানাইজেশন নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং উত্পাদন পরিবেশ, ভিতরের অগ্রভাগ রাবার। প্যাড ফিক্সিং এবং অভ্যন্তরীণ টিউব ভলকানাইজেশনের ক্ষেত্রে, উপরোক্ত প্রভাবক কারণগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উন্নতি এবং অভ্যন্তরীণ টিউবের গুণমান নিশ্চিত করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে।

1.1 প্রভাবক কারণ
ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ভালভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য তামার উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবহারের আগে ভালভের প্রক্রিয়াকরণ এবং সংরক্ষণ।
ভালভ প্রক্রিয়াকরণের জন্য তামার উপাদান সাধারণত 67% থেকে 72% এর তামার উপাদান এবং 28% থেকে 33% দস্তা উপাদান সহ পিতল বেছে নেয়। এই ধরনের কম্পোজিশনের সাথে প্রক্রিয়াকৃত ভালভের রাবারের সাথে ভালো আনুগত্য আছে। . যদি তামার উপাদান 80% অতিক্রম করে বা 55% এর কম হয়, তবে রাবারের যৌগের আনুগত্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
তামার উপাদান থেকে সমাপ্ত ভালভ পর্যন্ত, এটিকে তামার বার কাটা, উচ্চ তাপমাত্রা গরম করা, স্ট্যাম্পিং, কুলিং, মেশিনিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, তাই সমাপ্ত ভালভের পৃষ্ঠে নির্দিষ্ট অমেধ্য বা অক্সাইড রয়েছে; যদি সমাপ্ত ভালভটি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য পার্ক করা হয় বা পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা যদি এটি খুব বড় হয় তবে পৃষ্ঠের অক্সিডেশনের মাত্রা আরও বৃদ্ধি পাবে।
সমাপ্ত ভালভের পৃষ্ঠের অমেধ্য বা অক্সাইডগুলি দূর করার জন্য, ভালভকে একটি নির্দিষ্ট কম্পোজিশন (সাধারণত সালফিউরিক অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিড, পাতিত জল বা ডিমিনারেলাইজড জল) এবং একটি ঘনীভূত অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভিজিয়ে রাখতে হবে। ব্যবহার যদি অ্যাসিড দ্রবণের গঠন এবং ঘনত্ব এবং ভিজানোর সময় নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ না করে তবে ভালভের চিকিত্সার প্রভাব খারাপ হতে পারে।

অ্যাসিড-চিকিত্সা করা ভালভটি বের করুন এবং পরিষ্কার জল দিয়ে অ্যাসিডটি ধুয়ে ফেলুন। যদি অ্যাসিড দ্রবণটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে চিকিত্সা না করা হয় বা পরিষ্কারভাবে ধুয়ে ফেলা হয় তবে এটি ভালভ এবং রাবার যৌগের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।
পরিষ্কার করা ভালভটি তোয়ালে ইত্যাদি দিয়ে শুকিয়ে নিন এবং সময়মতো শুকানোর জন্য চুলায় রাখুন। যদি অ্যাসিড-চিকিত্সা করা ভালভ ভালভটি উন্মুক্ত করা হয় এবং প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট সময়ের চেয়ে বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়, তাহলে ভালভের পৃষ্ঠে অক্সিডেশন প্রতিক্রিয়া ঘটবে এবং আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার করা বা ধুলো, তেল ইত্যাদির সাথে লেগে থাকা সহজ; যদি এটি পরিষ্কারভাবে মুছা না হয় তবে এটি শুকানোর পরে ভালভ পৃষ্ঠে থাকবে। জলের দাগ তৈরি করে এবং ভালভ এবং রাবারের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে; শুকানো পুঙ্খানুপুঙ্খ না হলে, ভালভের পৃষ্ঠের অবশিষ্ট আর্দ্রতা ভালভের আনুগত্যকেও প্রভাবিত করবে।
শুকনো ভালভ একটি ডেসিকেটরে সংরক্ষণ করা উচিত যাতে ভালভের পৃষ্ঠটি শুকনো থাকে। যদি স্টোরেজ পরিবেশের আর্দ্রতা খুব বেশি হয় বা স্টোরেজ সময় খুব দীর্ঘ হয়, ভালভের পৃষ্ঠটি অক্সিডাইজড বা শোষিত আর্দ্রতা হতে পারে, যা রাবার যৌগের আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে।

1.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
উপরে উল্লিখিত প্রভাবক কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে:
(1) ভালভ প্রক্রিয়া করার জন্য রাবারের ভাল আনুগত্য সহ তামার উপাদান ব্যবহার করুন এবং 80% বা 55% এর কম তামার উপাদান ব্যবহার করা যাবে না।
(2) নিশ্চিত করুন যে একই ব্যাচ এবং স্পেসিফিকেশনের ভালভগুলি একই উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং কাটিয়া, গরম করার তাপমাত্রা, স্ট্যাম্পিং চাপ, শীতল করার সময়, মেশিনিং, পার্কিং পরিবেশ এবং সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ করে, যাতে পরিবর্তন হ্রাস করা যায়। উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি। উপাদান আনুগত্য হ্রাস.
(3) ভালভের সনাক্তকরণ শক্তি বৃদ্ধি করুন, সাধারণত 0.3% স্যাম্পলিংয়ের অনুপাত অনুযায়ী, যদি অস্বাভাবিকতা থাকে, স্যাম্পলিং অনুপাত বাড়ানো যেতে পারে।
(4) ভালভ অ্যাসিড ট্রিটমেন্টের জন্য অ্যাসিড দ্রবণের গঠন এবং অনুপাত স্থিতিশীল রাখুন এবং ভালভটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে চিকিত্সা করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে নতুন অ্যাসিড দ্রবণ এবং পুনরায় ব্যবহার করা অ্যাসিড দ্রবণে ভালভ ভিজানোর সময় নিয়ন্ত্রণ করুন।
(5) অ্যাসিড-চিকিত্সা করা ভালভটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, এটি একটি তোয়ালে বা একটি শুকনো কাপড় দিয়ে শুকিয়ে নিন যা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে না এবং সময়মতো শুকানোর জন্য একটি চুলায় রাখুন।
(6) শুকানোর পরে, ভালভগুলি একে একে পরিদর্শন করা উচিত। যদি বেস পরিষ্কার এবং চকচকে হয়, এবং কোন সুস্পষ্ট জলের দাগ না থাকে, তাহলে এর মানে হল যে চিকিত্সাটি যোগ্য, এবং এটি ড্রায়ারে সংরক্ষণ করা উচিত, তবে স্টোরেজ সময় 36 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়; যদি ভালভ বেস সবুজ লাল, গাঢ় হলুদ এবং অন্যান্য রং, বা সুস্পষ্ট জলের দাগ বা দাগ, এর মানে হল যে চিকিত্সা পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়, এবং আরও পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

2. আনুগত্যের উপর অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের আঠালো সূত্র এবং গুণমানের ওঠানামার প্রভাব ও নিয়ন্ত্রণ

2.1 প্রভাবক কারণ
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের সূত্রের প্রভাব এবং আনুগত্যের উপর রাবারের গুণমানের ওঠানামারাবার ভালভপ্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে উদ্ভাসিত হয়:
যদি অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের সূত্রে কম আঠালো সামগ্রী এবং অনেকগুলি ফিলার থাকে তবে রাবারের তরলতা হ্রাস পাবে; যদি ত্বরণকারীর ধরন এবং বিভিন্নতা সঠিকভাবে নির্বাচন না করা হয় তবে এটি সরাসরি অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে; জিঙ্ক অক্সাইড অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের আনুগত্যকে উন্নত করতে পারে, কিন্তু যখন কণার আকার খুব বড় হয় এবং অশুদ্ধতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন আনুগত্য হ্রাস পাবে; অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের সালফার যদি ক্ষয়প্রাপ্ত হয় তবে এটি অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগে সালফারের অভিন্ন বিচ্ছুরণকে ধ্বংস করবে। , যা রাবারের পৃষ্ঠের আনুগত্য হ্রাস করে।
যদি অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের যৌগটিতে ব্যবহৃত কাঁচা রাবারের উৎপত্তি এবং ব্যাচ পরিবর্তন হয়, যৌগিক এজেন্টের গুণমান অস্থির হয় বা উৎপত্তি পরিবর্তন হয়, রাবারের যৌগটি একটি সংক্ষিপ্ত ঝলসানো সময়, কম প্লাস্টিকতা এবং অপারেশনাল কারণে অসম মিশ্রিত হয়, যা সব ভিতরের অগ্রভাগ যৌগ কারণ হবে. গুণমান ওঠানামা করে, যা ফলস্বরূপ অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে।
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার ফিল্ম তৈরি করার সময়, যদি তাপ পরিশোধন সময়ের সংখ্যা পর্যাপ্ত না হয় এবং থার্মোপ্লাস্টিসিটি কম হয়, তাহলে এক্সট্রুড ফিল্মটি আকারে অস্থির হবে, স্থিতিস্থাপকতায় বড় এবং প্লাস্টিকতা কম হবে, যা রাবারের যৌগের তরলতাকে প্রভাবিত করবে। এবং আঠালো শক্তি হ্রাস; যদি অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার ফিল্ম প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট স্টোরেজ সময় অতিক্রম করে ফিল্ম তুষারপাত ঘটাবে এবং আনুগত্য প্রভাবিত করবে; পার্কিংয়ের সময় খুব কম হলে, যান্ত্রিক চাপের ক্রিয়ায় ফিল্মের ক্লান্তি বিকৃতি পুনরুদ্ধার করা যায় না এবং রাবার উপাদানের তরলতা এবং আনুগত্যও প্রভাবিত হবে।

2.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের সূত্রের প্রভাব এবং আনুগত্যে রাবারের মানের ওঠানামা অনুসারে সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নেওয়া হয়:
(1) অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের সূত্রটি অপ্টিমাইজ করার জন্য, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবারের বিষয়বস্তু যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অর্থাৎ, রাবারের তরলতা এবং আনুগত্য নিশ্চিত করা এবং উৎপাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ করা। দস্তা অক্সাইডের কণার আকার এবং অপবিত্রতা বিষয়বস্তুকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, ভিতরের অগ্রভাগের ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, রাবারে সালফারের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে রাবারের কাজ করার পদক্ষেপ এবং পার্কিং সময়।
(2) অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগে রাবার যৌগের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য, কাঁচা রাবার এবং যৌগিক এজেন্টের উৎপত্তি স্থির করা উচিত এবং ব্যাচ পরিবর্তনগুলি কম করা উচিত; সরঞ্জাম পরামিতি মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; রাবার যৌগ মধ্যে বিচ্ছুরণ অভিন্নতা এবং স্থায়িত্ব; কঠোর মিশ্রণ, আঠালো, স্টোরেজ অপারেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে যে স্কর্চ সময় এবং রাবার যৌগের প্লাস্টিকতা মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার ফিল্ম তৈরি করার সময়, রাবার উপকরণ ক্রমানুসারে ব্যবহার করা উচিত; গরম পরিশোধন এবং সূক্ষ্ম পরিশোধন অভিন্ন হওয়া উচিত, টেম্পিংয়ের বার সংখ্যা নির্ধারণ করা উচিত এবং কাটার ছুরিটি প্রবেশ করা উচিত; অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ ফিল্ম পার্কিং সময় 1 ~ 24 ঘন্টার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত, যাতে রাবার উপাদানটি স্বল্প পার্কিং সময়ের কারণে ক্লান্তি থেকে পুনরুদ্ধার না হয়।

3. আনুগত্যের উপর ভিতরের মুখের রাবার প্যাডের ভলকানাইজেশনের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ

উপযুক্ত উপাদানের ভালভ নির্বাচন করা এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এটি পরিচালনা এবং সংরক্ষণ করা, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবারের সূত্রটি যুক্তিসঙ্গত রাখা এবং গুণমান স্থিতিশীল রাখা হল অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্য নিশ্চিত করার ভিত্তি এবং এর ভলকানাইজেশন। অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার প্যাড এবং ভালভ (অর্থাৎ, রাবার অগ্রভাগ) ভলকানাইজেশন) আনুগত্য নিশ্চিত করার চাবিকাঠি।
3.1 প্রভাবক কারণ
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর অগ্রভাগ ভলকানাইজেশনের প্রভাব প্রধানত রাবার যৌগের ভরাট পরিমাণ এবং ভালকানাইজেশন চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণে প্রতিফলিত হয়।
যখন রাবারের অগ্রভাগ ভালকানাইজ করা হয়, তখন ভালভ অগ্রভাগ এবং ভিতরের অগ্রভাগ রাবার ফিল্ম সাধারণত রাবারের অগ্রভাগের জন্য বিশেষ সম্মিলিত ছাঁচে রাখা হয়। যদি রাবার উপাদানের ভরাট পরিমাণ খুব বেশি হয় (অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার ফিল্মের ক্ষেত্রটি খুব বড় বা খুব পুরু), ছাঁচটি বন্ধ করার পরে, অতিরিক্ত রাবার উপাদানটি ছাঁচে উপচে পড়বে। রাবারের প্রান্ত, যা শুধুমাত্র বর্জ্যই সৃষ্টি করবে না, তবে ছাঁচটি সঠিকভাবে বন্ধ না হওয়ার এবং রাবার প্যাডের কারণ হবে। এটি ঘন নয় এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে; যদি রাবার উপাদানের ভরাট পরিমাণ খুব কম হয় (অর্থাৎ, অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার ফিল্মের ক্ষেত্রফল খুব ছোট বা খুব পাতলা), ছাঁচ বন্ধ করার পরে, রাবার উপাদানটি ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে পারে না, যা হবে অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে সরাসরি আনুগত্য হ্রাস করুন।
অগ্রভাগের আন্ডার-সালফার এবং ওভার-সালফার ভেতরের অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে। ভলকানাইজেশন সময় সাধারণত একটি প্রক্রিয়া পরামিতি যা অগ্রভাগে ব্যবহৃত রাবার, বাষ্পের তাপমাত্রা এবং ক্ল্যাম্পিং চাপ অনুসারে নির্ধারিত হয়। অন্যান্য পরামিতি অপরিবর্তিত থাকলে এটি ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যায় না; যাইহোক, যখন বাষ্পের তাপমাত্রা এবং ক্ল্যাম্পিং চাপ পরিবর্তন হয় তখন এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। , পরামিতি পরিবর্তনের প্রভাব দূর করতে।

3.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর অগ্রভাগের ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়ার প্রভাব দূর করার জন্য, অগ্রভাগের ভালকানাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত রাবারের তাত্ত্বিক পরিমাণ ছাঁচের গহ্বরের আয়তন এবং এলাকা অনুসারে গণনা করা উচিত। এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের ফিল্মের বেধ রাবারের প্রকৃত কর্মক্ষমতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। রাবার ভরাট পরিমাণ যথাযথ হয় তা নিশ্চিত করার জন্য।
ভলকানাইজেশনের চাপ, অগ্রভাগের তাপমাত্রা এবং সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ভলকানাইজেশন অপারেশনকে প্রমিত করুন। অগ্রভাগ ভালকানাইজেশন সাধারণত একটি ফ্ল্যাট ভালকানাইজারে করা হয় এবং ভালকানাইজার প্লাঞ্জারের চাপ অবশ্যই স্থিতিশীল হতে হবে। ভালকানাইজেশন বাষ্প পাইপলাইনটি যুক্তিসঙ্গতভাবে উত্তাপযুক্ত হওয়া উচিত এবং যদি শর্ত অনুমতি দেয়, বাষ্পের চাপ এবং তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ভলিউম সহ একটি সাব-সিলিন্ডার বা বাষ্প স্টোরেজ ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা উচিত। যদি শর্তগুলি অনুমতি দেয়, সমতুল্য ভলকানাইজেশন স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের ব্যবহার ক্ল্যাম্পিং চাপ এবং ভালকানাইজেশন তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলির পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট প্রতিকূল প্রভাবগুলি দূর করতে পারে।

4. আনুগত্যের উপর প্রক্রিয়া অপারেশন এবং উত্পাদন পরিবেশের প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ

উপরের লিঙ্কগুলি ছাড়াও, অপারেশন প্রক্রিয়া এবং পরিবেশের সমস্ত পরিবর্তন বা অনুপযুক্ততাও ভিতরের অগ্রভাগ এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে।
4.1 প্রভাবক কারণ
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর প্রক্রিয়া অপারেশনের প্রভাব প্রধানত অপারেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ভালভ রাবার প্যাডের মানের মধ্যে পার্থক্য প্রতিফলিত হয়।
যখন ভালভটি অ্যাসিড চিকিত্সার শিকার হয়, তখন অপারেটর পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় গ্লাভস পরেন না, যা সহজেই ভালভকে দূষিত করবে; যখন ভালভ অ্যাসিডে নিমজ্জিত হয়, তখন দোল অসমান হয় বা সময় নিয়ন্ত্রণ উপযুক্ত নয়। অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার গরম পরিশোধন, পাতলা এক্সট্রুশন, ট্যাবলেট প্রেসিং, স্টোরেজ ইত্যাদি প্রক্রিয়ায় বিচ্যুত হয়, যার ফলে ফিল্মের গুণমানে ওঠানামা হয়; যখন ভিতরের অগ্রভাগের রাবারটি ভালভের সাথে একত্রে ভালকানাইজ করা হয়, তখন ছাঁচ বা ভালভটি তির্যক হয়; ভালকানাইজেশনের সময় তাপমাত্রা, চাপ এবং তাপমাত্রা সময় নিয়ন্ত্রণে একটি ত্রুটি রয়েছে। যখন ভলকানাইজড ভালভটি রাবার প্যাডের নীচে এবং প্রান্তে রুক্ষ করা হয়, গভীরতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, রাবারের পাউডার পরিষ্কারভাবে পরিষ্কার করা হয় না, এবং আঠালো পেস্টটি অসমভাবে ব্রাশ করা হয়, ইত্যাদি, যা ভিতরের অগ্রভাগের রাবারের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে। এবং ভালভ।
অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার এবং ভালভের মধ্যে আনুগত্যের উপর উত্পাদন পরিবেশের প্রভাব প্রধানত প্রকাশ পায় যে ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবার/শীটের সংস্পর্শে বা সংরক্ষণের অংশ এবং স্থানগুলিতে তেলের দাগ এবং ধুলো রয়েছে, যা ভালভ এবং ভিতরের অগ্রভাগ রাবার/শীটকে দূষিত করবে; কাজের পরিবেশের আর্দ্রতা মানকে ছাড়িয়ে যায়, যা ভালভ এবং ভিতরের অগ্রভাগ রাবার/শীট আর্দ্রতা শোষণ করে এবং ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবারের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে।

4.2 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
প্রক্রিয়া অপারেশন এবং মান মধ্যে পার্থক্য জন্য, এটি করা উচিত:
যখন ভালভটি অ্যাসিড চিকিত্সার শিকার হয়, তখন অপারেটরকে নিয়ম অনুযায়ী কাজ করার জন্য পরিষ্কার গ্লাভস পরতে হবে; যখন ভালভটি অ্যাসিডে নিমজ্জিত হয়, তখন এটি সমানভাবে সুইং করা উচিত; এটিকে নতুন অ্যাসিড দ্রবণে 2-3 সেকেন্ডের জন্য ভিজিয়ে রাখুন এবং তারপরে ভেজানোর সময় যথাযথভাবে প্রসারিত করুন; এটি তরল থেকে বের করার পরে, অবিলম্বে এটিকে প্রায় 30 মিনিটের জন্য জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন যাতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা হয়; ধুয়ে ফেলার পরে ভালভটি একটি পরিষ্কার তোয়ালে দিয়ে মুছে ফেলতে হবে যা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে না এবং তারপর এটিকে 20 থেকে 30 মিনিটের জন্য শুকানোর জন্য একটি চুলায় রাখুন। মিনিট; শুকনো ভালভ 36 ঘন্টার বেশি ড্রায়ারে সংরক্ষণ করা উচিত নয়। অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের রাবারের পরামিতিগুলি সুস্পষ্ট ওঠানামা ছাড়াই গরম পরিশোধন, পাতলা এক্সট্রুশন, ট্যাবলেট প্রেসিং, স্টোরেজ ইত্যাদির সময় স্থিতিশীল রাখা উচিত; ভালকানাইজেশনের সময়, ছাঁচ এবং ভালভকে তির্যক থেকে রাখা উচিত এবং ভালকানাইজেশন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভালভ রাবার প্যাডের নীচে এবং প্রান্তটি সমান গভীরতায় শেভ করা উচিত, শেভ করার সময় রাবার পাউডারটি পেট্রল দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং আঠালো পেস্টের ঘনত্ব এবং ব্যবধান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যাতে ভিতরের অগ্রভাগ রাবার এবং ভালভ প্রক্রিয়া অপারেশন দ্বারা প্রভাবিত হবে না. মুখের আনুগত্য।
ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগ রাবার/শীটের গৌণ দূষণ এড়াতে, ভালভ অ্যাসিড ট্রিটমেন্ট রুম, ওভেন, ড্রায়ার, ভিতরের অগ্রভাগ ফিল্ম প্রস্তুতি এবং ফ্ল্যাট ভলকানাইজেশন মেশিন এবং ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার, ধুলো এবং তেল মুক্ত রাখতে হবে; পরিবেশ তুলনামূলকভাবে আর্দ্রতা 60% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং আর্দ্রতা বেশি হলে হিটার বা ডিহিউমিডিফায়ার সামঞ্জস্যের জন্য চালু করা যেতে পারে।

5. সমাপ্তি

যদিও ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের মধ্যে আনুগত্য শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ নল উৎপাদনের একটি লিঙ্ক, তবে রিংটি অভ্যন্তরীণ নলটির নিরাপত্তা কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অতএব, ভালভ এবং অভ্যন্তরীণ অগ্রভাগের মধ্যে আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং অভ্যন্তরীণ টিউবের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করতে লক্ষ্যযুক্ত সমাধান গ্রহণ করা প্রয়োজন।


পোস্টের সময়: নভেম্বর-০৩-২০২২