১. উৎপাদনের প্রেক্ষাপট
শাওওয়া তেলক্ষেত্রের অতিরিক্ত ভারী তেলের জন্য যে পাম্পিং ইউনিট ব্যবহার করা হয়, তা উত্তোলনের কাজে ব্যবহৃত হয়। ঊর্ধ্বমুখী ধাক্কার জন্য, হেড সাসপেনশন পয়েন্টকে অয়েল রডটি তুলতে হয়। যখন সাকশন মেশিনটি কলামের নিচে নামে, তখন পাম্প পাম্প করার সময় তরল কলামকে উপরে উঠতে দেওয়া হয় না, যার ফলে ডঙ্কি হেডের অবস্থার পরিবর্তন হয়। নিম্নগামী স্ট্রোকে, লোকোমোটিভ তার নিজের ওজনের প্রভাবে কার্যপ্রক্রিয়ায় ভূমিকা পালন করে, ট্যাংকারের নিজের ওজনের প্রভাবে কার্যপ্রক্রিয়ায় ভূমিকা পালন করে, এবং ট্যাংকারে কোনো ভূমিকা পালন না করলে ভারসাম্যহীন হয়ে পড়ে। পাম্পিং প্রক্রিয়ায় ম্যানুয়াল কাজ পাম্পিং ইউনিটের ভারসাম্যহীনতাকে আলাদা করতে পারে না।
২. ভারসাম্যহীন পাম্পিং ইউনিটের ঝুঁকি
যখনচাকার ওজনভারসাম্যহীন হলে, এটি নিম্নলিখিত বিপদগুলো ডেকে আনবে:
(1) মোটরের কার্যক্ষমতা এবং আয়ু হ্রাস করে। অসম লোডের কারণে, বৈদ্যুতিক মোটর আপ স্ট্রোকে একটি বড় লোড বহন করে এবং পাম্পিং ইউনিটটি ডাউন স্ট্রোকে বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে চলে, যার ফলে শক্তির অপচয় হয় এবং বৈদ্যুতিক মোটরের কার্যক্ষমতা ও আয়ু হ্রাস পায়।
(2) পাম্পিং ইউনিটের পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করে। অসম লোডের কারণে, ক্র্যাঙ্কের এক ঘূর্ণনের সময় লোড হঠাৎ করে বেড়ে যায় এবং কমে যায়, যা পাম্পিং ইউনিটকে প্রচণ্ডভাবে কাঁপতে বাধ্য করে এবং পাম্পিং ইউনিটের আয়ু কমিয়ে দেয়।
(3) পাম্পিং ইউনিট এবং পাম্পের স্বাভাবিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। অসম লোডের কারণে, ক্র্যাঙ্কের ঘূর্ণন গতির একরূপতা নষ্ট হয়ে যাবে, যার ফলে ডঙ্কির মাথা সমানভাবে উপরে এবং নীচে দুলবে না, যা পাম্পিং ইউনিট এবং পাম্পের স্বাভাবিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
এই কারণে, পাম্পিং ইউনিটের ভারসাম্যহীনতার ফলে সৃষ্ট সমস্যার জন্য, তেল উৎপাদন কার্যক্রম এলাকার দৈনন্দিন উৎপাদন কাজে পাম্পিং ইউনিটের সমন্বয় ও ভারসাম্য রক্ষা করা একটি আরও ঘন ঘন কাজ হয়ে উঠেছে। প্রতিটি তেল কূপকে বছরে একবার বা দুবার সমন্বয় ও ভারসাম্য রক্ষা করতে হয়। পরিসংখ্যান অনুযায়ী, ২০১৫ সালে, কার্যক্ষেত্রে প্রতি মাসে গড়ে ১৫ থেকে ২০ বার কূপের ভারসাম্য সমন্বয় করা হয়েছিল। ভারসাম্য সমন্বয়ের বর্তমান পরিস্থিতি অনুযায়ী, এর জন্য দীর্ঘ সময় ধরে শাটডাউনের প্রয়োজন হয়, যা ভারী তেলের কূপগুলোর উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে, যার ফলে সহজেই তরল নিঃসরণ ও বহিঃপ্রবাহ, কূপ আটকে যাওয়া ইত্যাদি ঘটতে পারে। অতএব, এমন একটি যন্ত্র উদ্ভাবন করা জরুরি যা পাম্পিং ইউনিটের ভারসাম্য রক্ষার সময় কমাতে পারে।
৩. সমাধান
বর্তমানে, পাম্পিং ইউনিটের ব্যালেন্স ওয়েট সামঞ্জস্য করার জন্য, ব্রেক ব্যবহার করে ক্র্যাঙ্কটিকে অনুভূমিক অবস্থানে আনতে হয় এবং টুলের সাহায্যে ব্যালেন্স ওয়েটটিকে নির্ধারিত অবস্থানে সরাতে হয় (চিত্র ১)। ক্র্যাঙ্কের অনুভূমিক অবস্থান বেছে নেওয়া হয় কারণ ব্যালেন্স ওয়েটের উল্লম্ব দিকটি শুধুমাত্র এর নিজস্ব ওজন এবং ক্র্যাঙ্কের সহায়ক বল দ্বারা প্রভাবিত হয়। অনুভূমিক দিকে কোনো বল থাকে না এবং এটি একটি স্থির অবস্থায় থাকে। এই সময়ে, ব্যালেন্স ব্লকটিকে নির্ধারিত অবস্থানে ঠেলে দেওয়ার জন্য বাহ্যিক বল ব্যবহার করা হয়, যা সবচেয়ে শ্রম-সাশ্রয়ী।
পাম্পিং ইউনিটের ক্র্যাঙ্কের অবস্থান বিবেচনা করে, ব্যালেন্স ওয়েটের কার্যকারী অবস্থান সামঞ্জস্য করার জন্য শুধুমাত্র অনুভূমিক অবস্থান এবং পার্শ্বীয় অবস্থান নির্বাচন করা যেতে পারে। তুলনামূলক বিশ্লেষণের পর (সারণী ২), এটি নির্ধারণ করা হয় যে কার্যকারী ডিভাইসটি অনুভূমিক অবস্থান গ্রহণ করবে। ফিক্সিং অবস্থানটি ক্র্যাঙ্ক প্লেন হিসাবে নির্ধারণ করার পর, ফিক্সিং পদ্ধতিটি বিশ্লেষণ করা হয়। বাজারে প্রচলিত ফিক্সিং পদ্ধতি এবং ক্র্যাঙ্কের বাস্তব পরিস্থিতি বোঝার মাধ্যমে জানা যায় যে, মোবাইল ডিভাইসটির ফিক্সিং পদ্ধতি হিসাবে শুধুমাত্র থ্রেডেড সংযোগ এবং ক্ল্যাম্প সংযোগ বেছে নেওয়া যেতে পারে। অনুসন্ধান ও আলোচনার পর, এই ফিক্সিং পদ্ধতিগুলোর সুবিধা ও অসুবিধাগুলো তুলনা ও বিশ্লেষণ করা হয় (সারণী ৪)। স্কিমগুলোর তুলনা ও বিশ্লেষণ সম্পন্ন হওয়ার পর, চূড়ান্ত ফিক্সিং পদ্ধতি হিসাবে থ্রেডেড সংযোগ নির্বাচন করা হয়। মোবাইল ডিভাইসটির কার্যকারী অবস্থান অনুভূমিক অবস্থান এবং ফিক্সিং অবস্থান ক্র্যাঙ্ক প্লেন হিসাবে নির্বাচন করার পর, মোবাইল ডিভাইস এবং ব্যালেন্স ওয়েটের মধ্যে সংযোগ পৃষ্ঠ নির্বাচন করা প্রয়োজন। ব্যালেন্স ব্লকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্যের কারণে, এর পাশটিই সংস্পর্শ তল হিসেবে কাজ করে এবং মোবাইল ডিভাইসটি কেবল বিন্দু-থেকে-পৃষ্ঠ ও পৃষ্ঠ-থেকে-পৃষ্ঠ সংস্পর্শে থাকতে পারে।
৪. উপাদানসমূহের একত্রীকরণ
মোবাইল ডিভাইসের উপাদানসমূহ এবং সেগুলোর সমন্বয়ের প্রভাব নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে।
দ্যআঠালো ওজনবারবার ওঠা-নামার এই গতি ট্রান্সমিশন গিয়ারের ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘূর্ণনে রূপান্তরিত হয় এবং প্রধান দাঁত ও সহায়ক দাঁতের লক পিনের সীমা দাঁতের বেল্টকে প্রসারিত করে, যার ফলে "প্রসারণ ও সংকোচন"-এর উদ্দেশ্য সাধিত হয় (চিত্র ৩)। ২০১৬ সালের সেপ্টেম্বরে, ওয়া শিবা স্টেশনের ২১১৫সি এবং ২৪১৯ নম্বর কূপে ব্যালেন্স অ্যাডজাস্টমেন্ট অপারেশনের পরীক্ষা চালানো হয়েছিল। এই দুটি কূপে ব্যালেন্স ব্লকের অবস্থান সমন্বয়ের ইনস্টলেশন পরীক্ষায় যথাক্রমে ২ মিনিট এবং ২.৫ মিনিট সময় লেগেছিল (সারণি ৯)।
দুটি কূপের স্থাপনার ফলাফল (চিত্র ৪) থেকে দেখা যায় যে, ডিভাইসটি অন-সাইট উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং এর সমন্বয় ও ভারসাম্য রক্ষার প্রক্রিয়াটি নমনীয় ও দ্রুত, যা সময় ও শ্রম সাশ্রয় করে। উৎপাদন ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে কার্যক্ষেত্রে যা প্রয়োজন তা হলো: ভারী তেলের কূপের উৎপাদন প্যারামিটারের বড় ধরনের পরিবর্তনের কারণে, লোড এবং কারেন্টের পরিবর্তন অনুযায়ী পাম্পিং ইউনিটকে সময়মতো সমন্বয় ও ভারসাম্য রক্ষা করতে হবে। ডিভাইসটির স্থাপন কর্মীদের কাজকেও সহজ করে এবং শ্রমের তীব্রতা কমায়। বহনযোগ্য তেল পাম্পিং ইউনিটের ব্যালেন্স ওয়েট মোবাইল ডিভাইসটি ব্যবহারে নিরাপদ ও নির্ভরযোগ্য, পরিচালনায় সহজ, আকারে ছোট, ওজনে হালকা, বহনে সুবিধাজনক, এর প্রয়োগক্ষেত্র ব্যাপক এবং এর উৎপাদন খরচ কম।
পরীক্ষা সফল হওয়ার পর, দলটি অষ্টম তেল উৎপাদন দলে এর প্রচার ও প্রয়োগ চালায়। ২০১৬ সালের সেপ্টেম্বর থেকে অক্টোবর পর্যন্ত, ৫টি কূপে ভারসাম্য সমন্বয় কার্যক্রম চালানো হয়, যাতে গড়ে ২১.৫ মিনিট সময় লাগে এবং প্রত্যাশিত ও আদর্শ ফলাফল অর্জিত হয়।
৫. উপসংহার
(1) ডিভাইসটি কর্মীদের শ্রমের তীব্রতা কমায় এবং ওয়েলহেড অপারেশনের নিরাপত্তা ফ্যাক্টর উন্নত করে।
(2) পাম্পিং ইউনিটের রক্ষণাবেক্ষণ জোরদার করুন, লুকানো বিপদগুলি সনাক্ত করুন এবং সময়মতো অস্বাভাবিক কারণগুলি দূর করুন, যাতে পাম্পিং ইউনিটটি সর্বোত্তম কার্যক্ষম অবস্থায় কাজ করতে পারে।
(3) ডিভাইসটির যুক্তিসঙ্গত নকশা, সহজ উৎপাদন, নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা, সুবিধাজনক অন-সাইট অপারেশন, স্বল্প বিনিয়োগ এবং উচ্চ নিরাপত্তার মতো সুবিধা রয়েছে এবং এটি ক্রমাগত প্রচার এবং প্রয়োগের যোগ্য।
পোস্ট করার সময়: ১৩ অক্টোবর, ২০২২
