1. সংক্ষিপ্ত ভূমিকা
ব্যালেন্স ব্লক হল বিম পাম্পিং ইউনিটের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এর কাজ হল পাম্পিং ইউনিটের ভারসাম্য বজায় রাখা। আপ এবং ডাউন স্ট্রোকের সময় বিকল্প লোডের পার্থক্য, কারণ গাধার মাথা বহন করেচাকার ওজনপিস্টন অংশের উপর কাজ করা তরল কলামের t এবং তরলে সাকার রড কলামের ওজন, সেইসাথে পাম্পিং ইউনিটের উপরের স্ট্রোকের সময় ঘর্ষণ, জড়তা, কম্পন এবং অন্যান্য লোড। প্রচুর শক্তি ব্যয়: ডাউনস্ট্রোকের সময় সাকার রডের মাধ্যাকর্ষণের কারণে, গাধার মাথা কেবল নিম্নগামী টান বল বহন করে। মোটরকে কেবল শক্তি প্রদানের প্রয়োজন হয় না, তবে এটি মোটরের উপর কাজ করে। যেহেতু উপরের এবং নীচের স্ট্রোকের লোড খুব আলাদা, তাই মোটরটি খুব সহজেই পুড়ে যায়, যার ফলে পাম্পিং ইউনিট সঠিকভাবে কাজ করে না। উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, উপরের এবং নীচের স্ট্রোকের মধ্যে লোডের পার্থক্য কমাতে একটি ভারসাম্য ডিভাইস ব্যবহার করতে হবে, যাতে সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।
দ্যচাকার ওজন"T" টাইপ বোল্টের সাহায্যে ক্র্যাঙ্কের সাথে স্থিরভাবে সংযুক্ত থাকে। ক্র্যাঙ্কের ঘূর্ণনের সাথে সাথে একটি বৃত্তাকার গতি তৈরি হয়। এর একটি ওজনচাকার ওজনক্র্যাঙ্কে ৫০০-১৫০০ কেজির মধ্যে। বিম পাম্পিং ইউনিটে, ক্র্যাঙ্ক ব্যালেন্স সাধারণত ভারী মেশিনের জন্য ব্যবহৃত হয়। নীচের গর্তের লোড তুলনামূলকভাবে বড়, এবং বিভিন্ন বিকল্প লোডের প্রভাব ব্যালেন্স ব্লকটিকে আলগা করা সহজ করে তোলে। যদি ব্যালেন্স ব্লকটি আলগা হয়ে যায় এবং পিছলে যায়, তাহলে এটি পাম্পিং দুর্ঘটনার কারণ হবে যেমন বাঁকা সংযোগকারী রড, ছিঁড়ে যাওয়া ক্র্যাঙ্ক এবং পাম্পিং ইউনিটগুলি কেবল ওয়েলহেড সরঞ্জামগুলিকেই মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না, এমনকি ব্যক্তিগত সুরক্ষাকেও বিপন্ন করবে। অতএব, পাম্পিং ইউনিটের ব্যালেন্স ব্লকটি আলগা হওয়ার কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং দুর্ঘটনার ঘটনা কমাতে এবং পাম্পিং ইউনিট সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. বল্টু ঢিলে হওয়ার কারণ
"T" টাইপের শিথিলতার প্রধান কারণগুলিলগ নাটসতেল মেশিনটি যখন কাজ করছে তখন নিম্নরূপ:
(১) অপর্যাপ্ত প্রিলোড অথবা, সাহসে, চকোলেটটি মসৃণভাবে যাওয়ার জন্য, কিন্তুলগ নাটসআগে থেকে চাপ দেওয়া দরকার। সুতো শক্ত করার ক্ষেত্রে অসুবিধাগুলি অনেকাংশে দমন করা হয়। সুতোর উপর স্বনির্ভরতার পরীক্ষা কাটিয়ে ওঠার জন্য সক্রিয়ভাবে চেষ্টা করুন। প্রতিযোগিতাকে পরীক্ষায় ফেলা থেকে বিরত রাখার জন্য আক্রমণাত্মক লড়াই করার সময় প্রচুর লিভারেজ থাকে। বোল্টগুলিকে শক্ত করা সহজ নয়, যার ফলে ভারসাম্যের ওজন সহজেই আলগা হয়ে যায়।
(২) দ্বিগুণে ত্রুটি রয়েছেবাদামলকিং পদ্ধতি: ডাবল নাট লকিং বর্তমান ব্যবহারিক প্রয়োগে থ্রেড অ্যান্টি-লুজনিংয়ের একটি সাধারণ রূপ। এর সুবিধাজনক প্রক্রিয়াকরণ, স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা এবং সুবিধাজনক বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশের সুবিধা রয়েছে। এটি পেট্রোকেমিক্যাল, প্রক্রিয়াকরণ এবং উৎপাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি কেবল সাধারণ আলগাকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। , দীর্ঘ সময় ধরে বারবার বিকল্প লোডের অধীনে প্রভাবটি আদর্শ নয়, কারণ থ্রেডেড সংযোগকারীদের মধ্যে ফিট একটি ক্লিয়ারেন্স ফিট, এবং অভ্যন্তরীণ থ্রেড এবং বহিরাগত থ্রেড প্রাক-আঁটসাঁটকরণ প্রক্রিয়ার সময় ধীরে ধীরে শক্তভাবে ফিট করে এবং বহিরাগত থ্রেড একটি বহির্মুখী অক্ষীয় বল প্রয়োগ করে, যা ফলস্বরূপ শক্ত করার দিকের বিপরীত ঘর্ষণ বল তৈরি করে, বোল্টকে আলগা হতে বাধা দেয় এবং এইভাবে একটি শক্ত করার ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, বোল্ট এবং নাটের মধ্যে ফাঁকের কারণে, সরঞ্জাম পরিচালনার সময় লোড ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়, যার ফলে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের থ্রেডগুলির মধ্যে প্রাক-আঁটসাঁটকরণ বল পরিবর্তিত হয় এবং থ্রেডেড সংযোগটি কিছুটা আলগা হয়। বল্টু পড়ে না যাওয়া পর্যন্ত সময়ের সাথে সাথে এই আলগাতা জমা হতে থাকবে।
(৩) অযোগ্য থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের মান থ্রেডযুক্ত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সংযোগ জোড়ার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। সাধারণ থ্রেড ফাঁক অসম। যখন থ্রেড ফাঁক বড় হয়, তখন ফিটিং ফাঁক বৃদ্ধি পায়, যার ফলে থ্রেড প্রাক-আঁটসাঁট বল প্রত্যাশার কাছে পৌঁছাতে পারে না এবং পর্যাপ্ত ঘর্ষণ তৈরি করা কঠিন হয়। বিকল্প লোডের অধীনে থ্রেড আলগা করা ত্বরান্বিত করে; যখন থ্রেড ক্লিয়ারেন্স ছোট হয়, তখন ভিতরের এবং বাইরের থ্রেডের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ছোট হয়ে যায় এবং লোডের প্রভাবে, থ্রেডের কিছু অংশ সম্পূর্ণ লোড বহন করে, থ্রেডের শক্তি হ্রাস করে এবং থ্রেড সংযোগের ব্যর্থতা ত্বরান্বিত করে।
(৪) ইনস্টলেশনের মান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। ইনস্টল করার সময়, যোগাযোগের পৃষ্ঠটি সমতল এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত এবং সর্বাধিক ফাঁক 0.04 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। অন্যথায়, সমতলকরণের জন্য একটি প্ল্যানার বা একটি ফাইল ব্যবহার করা উচিত। যদি শর্তগুলি উপলব্ধ না হয়, তবে এটি সমতল করার জন্য একটি পাতলা লোহার শীট ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি দুটি যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে তেল দূষণ থাকে, তবে ব্যালেন্স ব্লকের বোল্টগুলি শক্তভাবে শক্ত করা হবে না এবং এটি আলগা এবং পিছলে যাওয়া সহজ হবে।
(৫) অন্যান্য কারণের দ্বারা প্রভাবিত, যেমন পাম্পিং ইউনিট থামার সময় এবং ব্রেক করার সময় শরীরের কম্পন, ডাউনহোলের চাপের হঠাৎ পরিবর্তন ইত্যাদি, ব্যালেন্স ব্লকের বাদাম আলগা করা সহজ।
৩. সতর্কতামূলক ব্যবস্থা
থ্রেডেড সংযোগের আলগা হওয়া রোধ করতেচাকার ওজননকশা, উৎপাদন এবং ইনস্টলেশন এই তিনটি দিক থেকে নিম্নলিখিত সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
(১) প্রিলোড পদ্ধতি উন্নত করুন অর্থাৎ, একটি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি টাইটনিং টর্ক প্রয়োগ করা হয় যা টাইটনিং বোল্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে যাতে থ্রেডেড সংযোগটি প্রয়োজনীয় প্রাক-টাইটনিং বল পূরণ করে। কাপলিং বোল্টের প্রাক-টাইটনিং টর্ক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, M42-M48 বোল্টের সর্বাধিক অনুমোদিত প্রাক-টাইটনিং টর্ক 312-416KGM এ পৌঁছানো উচিত। ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা অনুসারে, রেঞ্চটি সামান্য বাউন্স করলে এটি ঠিক থাকে।
(২) ঢিলেঢালা প্রতিরোধ ব্যবস্থা যোগ করুন সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত প্রাক-আঁটসাঁট বল প্রয়োগ করা যথেষ্ট নয়, এবং বোল্টগুলি ঢিলেঢালা হওয়া রোধ করার জন্য কিছু ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। সাধারণ ঢিলেঢালা প্রতিরোধ ব্যবস্থার মধ্যে নিম্নলিখিত চারটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
a.ঘর্ষণ ব্যবহার করে ঢিলেঢালা হওয়া রোধ করা যায়। এই পদ্ধতিটি প্রাক-টাইটনিং বল বৃদ্ধির প্রক্রিয়ার অনুরূপ। আনুষাঙ্গিক যোগ করে, সংযোগকারী জোড়া একটি অবিচ্ছিন্ন চাপ তৈরি করে, যার ফলে থ্রেড জোড়াগুলির মধ্যে ঘর্ষণ বল বৃদ্ধি পায় যাতে তারা একে অপরকে ঘোরাতে না পারে। সাধারণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ইলাস্টিক ওয়াশার, ডাবল নাট, সেলফ-লকিং নাট ইত্যাদি। এই অ্যান্টি-লুজনিং পদ্ধতিটি পরিচালনা করা সহজ এবং বিচ্ছিন্ন করা সহজ, তবে দীর্ঘমেয়াদী বিকল্প লোডের অধীনে এটি ঢিলেঢালা করা সহজ।
b.যান্ত্রিকভাবে ঢিলেঢালা প্রতিরোধ। থ্রেডেড জোড়ার মধ্যে আপেক্ষিক ঘূর্ণন একটি স্টপার যোগ করে রোধ করা হয়। যেমন স্প্লিট পিন, সিরিয়াল তার এবং স্টপ ওয়াশার ব্যবহার। এই পদ্ধতিটি বিচ্ছিন্নকরণকে অসুবিধাজনক করে তোলে এবং স্টপার পিনটি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
c.রিভেটিং পাঞ্চের মাধ্যমে আলগা হওয়া রোধ করা যায়। প্রিলোডিংয়ের পরে ওয়েল্ডিং, গরম-গলানো এবং অন্যান্য কাজ করা হয়, যা থ্রেডের গঠন নষ্ট করে দেয় এবং থ্রেড পেয়ারটি কাইনেমেটিক পেয়ারের বৈশিষ্ট্য হারায় এবং একটি অবিচ্ছেদ্য সংযোগে পরিণত হয়। এই পদ্ধতির অসুবিধা হল এটি শুধুমাত্র একবার ব্যবহার করা যেতে পারে এবং বিচ্ছিন্ন করার সময় বোল্টগুলি সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস করতে হবে।
d.কাঠামোগত অ্যান্টি-লুজিং। সেগমেন্টেড থ্রেড ব্যবহার করে, পজিটিভ এবং রিভার্স থ্রেডগুলিকে একটি বোল্টে একত্রিত করা হয়, ফলে থ্রেডের গৌণ কাঠামো পরিবর্তন হয়। একটি বোল্টকে একটি পজিটিভ-ঘূর্ণায়মান নাট বা একটি রিভার্স-ঘূর্ণায়মান নাটে স্ক্রু করা যেতে পারে। বিপরীত দিকে, একে অপরকে লক করা, অর্থাৎ, ডাউনের থ্রেড অ্যান্টি-লুজিং এর উপায়।
জটিল কাজের পরিস্থিতিতে, কম্পন এবং আঘাতের মতো পর্যায়ক্রমিক মুহূর্তগুলির দীর্ঘমেয়াদী প্রভাবের কারণে, শক্ত করার বাদাম এবং লকিং বাদাম উভয়ই আলগা হয়ে যায়, কিন্তু শক্ত করার বাদাম লকিং বাদামের উপর ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে টর্ক প্রয়োগ করে যখন এটি সামনে পিছনে পাঠানো হয়। , এবং এই টর্ক শক্ত করার বাদামের সাথে লক বাদামকে আরও শক্ত করবে এবং দুটি বাদাম একে অপরকে লক করবে যাতে থ্রেডেড সংযোগটি আলগা করা না যায়। ডাউনের থ্রেডের জন্য আনুষাঙ্গিক যোগ করার প্রয়োজন নেই। এটি একই বোল্টে স্ক্রু করার জন্য বিপরীত দিকের দুটি বাদামের উপর নির্ভর করে এবং দুটি বাদাম একে অপরের সাথে লক করা হয়। অপারেশনটি সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, তবে বহিরাগত থ্রেডে যৌগিক থ্রেড কাঠামো আরও জটিল। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা বেশি। বিম পাম্পিং ইউনিটে, বিকল্প লোড এবং কম্পনের প্রভাবের কারণে, বন্ধনকারী বোল্টগুলি আলগা হয়ে যায়চাকার ওজনখুবই সাধারণ, এবং ঢিলেঢালা রোধ করার জন্য ডাউন'স থ্রেড ব্যবহার এই সমস্যার সমাধান করতে পারে.
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-১৬-২০২২
